棉/锦织物的染整
- 发布时间：2011/9/14 10:38:45
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1）损伤：前处理过程中,如果加的烧碱、助剂、双氧水用量、温度等控制不当，会对锦纶产生不同程度的损伤、强力大幅度下降。
2）皱纹：在前处理、染色和整理过程中都容易产生皱纹。特别是沿经向的皱纹,在过轧车压轧或高温处理后,很容易形成死皱。
3）牢度：必须选择适合的染料并加强皂洗和固色，以保证良好的色牢度。
4）染色色花：表现为明显色条。要求选用良好的染色均染剂特殊情况下还必须选用PH滑动剂并严格控制温度和升温速率
5）稳定性能染色。在染棉要控制活性染料对锦纶的沾色，要求选用尼龙防沾色剂和筛选合适的活性染料并制定制订相应的染色工艺。
一、前处理工艺和流程
下面分别列举目前厂家所采用的工艺和流程
工艺一:流程：烧毛—→干落布—→冷堆—→水洗
1）冷堆工艺处方（g/L）
NaOH45～50
H2O220～22
氧漂稳定剂M-102110～12
水玻璃6～8
精练渗透剂M-1715～10
精练渗透剂M-1702～3
螯合分散剂M-10754～6
2）工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h。
工艺二:流程：烧毛—→干落布—→冷堆—→蒸洗
1）冷堆工艺处方（g/L）
NaOH25～30
H2O216～18
氧漂稳定剂M-102110～12
水玻璃6～8
精练渗透剂M-1715～10
精练渗透剂M-1702～3
螯合分散剂M-10754～6
2）工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h,汽蒸60min,容布2500码左右,松堆。
工艺三:流程：烧毛—→湿落布—→蒸洗
1）湿落布扎碱15gL,60°C,保温保湿,放置24小时。
2）蒸洗工艺处方（g/L）
H2O215～16
氧漂稳定剂M-102110
水玻璃5
精练渗透剂M-1715～8
精练渗透剂M-1702～3
螯合分散剂M-10754～6
3）pH10～10.5,汽蒸温度100～98℃,时间90min,进布前两格热水洗,出布后四格热水洗,zui一格冷水洗。
以上三种工艺比较如下：
工艺一：所得布面平整无皱,但毛效低,有残存棉籽壳。
工艺二：采用冷堆较长时间的温和处理与“R”箱短蒸处理相结合,布面基本无皱,棉籽壳及杂质去除干净,毛效合理（在13cm左右）。由于在冷堆工艺中调低了烧碱和双氧水的用量,因而织物受到的损伤是极其有限的。“R”汽蒸时间比普通涤棉工艺缩短了一半,容布量也控制在很小,并做到松散堆置,解决了传统工艺因容布量多,锦纶纤维在高温下的折痕难以去除,轧车压过后将受到严重损伤的问题。
工艺三：布面皱纹却较多,还有未除尽的棉籽壳及杂质。主要原因是工艺条件太弱。
以上三种方案中锦纶纤维损伤较小，采用的是*的高性能助剂。比较这三种方案，显然第二种方法为*方案。
还有一点说明，对于没有冷堆设备的厂家，有些也有在液流机前处理和染色的生产工艺，对于采用液流机前处理的工厂，我们建议要严格控制温度、时间、双氧水、烧碱的用量，以免强力大幅度下降，影响产品质量，严重时可能使产品报废。一般可以控制
双氧水6克/升（30%）
烧碱2～3克/升
氧漂稳定剂M-10212～3克/升
螯合分散剂M-10752～3克/升
适当增加精练剂用量M-10513克/升
染浴宝M-28002～3克/升
温度控制在95～96℃，时间控制在四十分钟以内进行半漂处理，严格控制升降温速率，加强后道水洗。处理后要加强毛效和强力测试，并检查布上浆料的情况。只有毛效和浆料情况满足要求后才能进行染色。
二、染色工艺
在染料的选择方面,分散染料对锦纶的染色效果非常差,不能采用。活性染料对锦纶的染色效果有三种情况———染浅色是*可行的,但耐晒牢度较差的不能用;染中浅色,经过筛选,一些鲜艳色和部分牢度较好的染料可以用;染特深色是一定不能用活性染料的,因为不仅颜色染不深,而且牢度较差。酸性染料是上染锦纶的染料,但价格昂贵,染色工艺复杂,操作难度大,对配套助剂的性能要求高,且价格也高。
在染色工艺中,可以采用三种不同的方式：一种是平幅连续轧染,第二种是大卷装两步套染，第三种是液流染色。
采用活性染料平幅连续轧染中浅色,工艺及流程是可行的。但是在平幅轧染中产生的皱纹较多条花严重,必须对设备进行大的改造才能克服皱纹条花。
第二种方式,将染色的全过程放在大卷装内完成。用活性染料染棉,再用酸性染料套染锦纶在染棉时加尼龙防沾色剂M-2221,防止活性染料对锦纶沾色,降低锦纶的色牢度。这种染色方式流程短,整个过程仅为四步,且避免了干布入水时布幅变宽引起的皱纹。染色过程中上染时间可以灵活控制,调色方便,易于操作。第三种方式，是采用液流机染色，染色是加入M-2221尼龙防沾色剂防止活性染料对锦纶沾色,降低锦纶的色牢度及染浴宝M-2800来防止皱条和增加染色的流畅性并可以减少擦伤。
三、建议大生产工艺
工艺流程：
翻布—→缝头—→烧毛—→开落布—→冷堆—→蒸洗（或液流机半漂）—→烘干—→定型—→（丝光）—→打卷—→磨毛—→打卷—→活性—→酸性—→（固色）—→烘干—→防水、柔软整理—→拉幅—→检验—→包装
2.2前处理工艺
2.2.1冷堆（g/L）
NaOH20～25
H2O216～18g
氧漂稳定剂M-02110
水玻璃8～10gL
精练渗透剂M-1715～10
精练渗透剂M-1702～3
螯合分散剂M-10754～6gL
蒸汽加热打卷,每卷5500～6000码,旋转堆置24h,8r/min。汽蒸55～60min,容布2500码左右,松堆,车速45码/min。1-4#平洗槽热水洗,80～90°C,5#平洗槽冷水洗。
2.2.2定型
温度185～190°C,,车速45m/min。如果是锦纶66,定型温度可以适当提高到200~210℃。
2.2.3丝光
*轧槽220～200g/L
第二轧槽220～200g/L
2.2.4磨毛
砂皮320目
车速25～35m/min
张力辊26～28m/min
主磨250～380r/min
副磨160～170r/min
2.3染色
处方根据具体颜色而定。建议使用M-2200酸性匀染剂，PH滑动剂M-450，M-2221尼龙防沾色剂、染浴宝M-2800，皂洗剂M-265，固色剂M-2900，M-2930在采用二浴染色法时，由于pH、温度、工艺的控制不好，混纺纤维中的一种纤维可能脆化和沾色。染色时，活性染料染棉的过程中活性染料很容易沾染锦纶，很多场合使配色困难，或成为牢度下降的原因等。因此我们有三点建议提供客户选择：一是通过试验选择合适的活性染料、二是染色时加入尼龙防沾色剂、三是采用预加碱染色工艺。通过上述三方面的控制，基本上可以解决染色稳定性问题。对于尼龙染色不均现象，我们建议一方面加强升温控制和染料配伍性的选择，另一方面选择性能良好的酸性均染剂如M-2200。对于特别难的染色和浅色，可以考虑拼用一定量的分散染料（但必须严格控制总量）和采用M-450PH滑动的方法（一般不要使用纯碱，zui后使用磷酸三钠调节PH）可以完*色花的问题。
2.4整理
根据客户要求使用柔软剂和防水剂。
（来源：中国纺织网）