铺布工序中的要点
- 发布时间：2012/4/10 9:52:04
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选择合适的铺布形式
采用何种形式铺布，需考虑排料图、面料性能、服装工艺要求等因素。就铺布的形式来说，常见有单向铺布和双向铺布两种。
单向铺布适用于具有方向性的面料，如起毛、起绒织物，这样能保证各层面料的方向一致，不会出现同一件衣服的各衣片毛向不一致的情况，特别适用于需要对条对格的面料。
双向铺布的方式多用于铺排不分正、反面或没有方向性的面料，如素色平纹织物、里子等面料。由于双向铺布时每层布之间的折叠处不必剪开，能省工时，效率高，但比单向铺布时费料。
此外，还有对向铺布的形式，布料铺到所需求的长度后剪断，而后翻转180°退到出发点再铺下一层布料，使布料正对正、反对反，且上、下层面料方向一致。这种铺布形式，较适合所有衣片均为对称片的服装。
目前，大多数工厂仍然采用人工铺布，铺布的好坏受工人的铺布技术水平影响较大。无论是人工铺布还是借助全自动设备铺布，都需要操作者掌握铺布要领，才能快速而正确地进行铺布作业。
总的来看，人工铺布的效率低，劳动强度大，但对面料的适应性较强，能铺排各种类型的面料，特别是在铺对条格面料时，能按规定的工艺要求对格对条地铺放。为减轻工人的劳动强度、提率，人工铺料时，多配有载布架、端部裁刀的辅助装置和设备。
现在，使用全自动铺布机取代人工铺布的服装厂很多采用全自动铺布机好处十分明显可以通过调节驱动辊转速，使其线速度与载布架运行速度同步，保证铺料过程中面料内部的张力较小或无张力，zui大限度地减小面料在铺料时的拉伸变形；能随时预设、显示已完成的铺料层数；可在铺料同时利用布料检验灯检验布料上的疵点；它配有退卷台，尤其是旋转式退卷台可以从两个方向分别转动180°，适合对向铺料；采用带两个点式调校器的红外线反射挡板等方法自动完成铺料过程中对齐布边的要求；可控制载布架移动距离，用限位开关慢速缓动控制铺料终端的定位；其端部夹尺能迅速而准确地将布料端部夹住并固定，可自动更换新布卷等。但全自动铺布机的适应面还有待进一步提高，比如遇到需要对条对格的面料时，还不能保证上下层面料的条格对准。
应对铺布中所遇状况
在铺布过程中，容易出现布面不平整、布料上下层错位、布料受拉布变形等问题，而格子、条纹、花纹面料还需要注意方向性等。人工铺布时，让布面平整的方法相对简单，比如工人们常常使用棍子掸平面料，但较为费力。为了防止上下层错位，工厂也采用针床定位、红外线定位等方法进行辅助。在面料受到拉力作用产生变形而影响裁剪后的裁片品质时，工厂在铺布过程中除了尽量减少拉力外，要等面料放置一段时间进行“回复”后再裁剪。
在铺布时也常遇到布料衔接的问题。当铺布过程中遇到面料有较严重的瑕疵，又恰逢未铺完整张排料图时，可在有瑕疵的部位作出明显的记号，待面料剪切完毕后，拿出有瑕疵的衣片，再寻找剩余的相同面料补裁出符合要求的衣片，也就是常说的“配片”，但这容易受布料色差制约。另一种解决方法是将有瑕疵的部分剪掉，而后将切口重叠在一起，继续铺料，称为“布匹衔接”或“驳布”。
布匹衔接也用于当铺完一匹面料，而zui后一层面料的长度不够一张排料图长的情况。如果此时将多余的面料剪掉不用，会造成浪费，此时可在此层衔接色泽相同的面料。但是，布匹衔接一般只适用于薄型面料，像毛呢一类厚面料不适合布匹衔接，因为其面料本身较厚，衔接部位容易鼓起来，令衣片变形。
,的关键在铺料前确定出衔接部位（从排料图看何处衔接）和衔接长度。布匹衔接部位及长度确定的步骤如下：
（1）将画好的排料图平铺在裁床上，观察各衣片在排料图上的分布情况。
（2）找出衣片间在纬向上交错较少的部位，作为布匹衔接部位。
（3）在布匹衔接部位，各衣片的交错长度即为铺料时各匹面料间的衔接长度。
（4）在裁床边缘画出布匹衔接部位和衔接长度的标记，撤掉排料图正式铺料。
铺布时每铺到一匹面料的末端，都须在画好的布匹衔接标记处，将超过标记的面料剪掉，新的一匹面料按标记规定的衔接长度与前一匹面料重叠后，继续铺布。有一些服装企业习惯将zui后一层多余的面料剪下，另外排料剪切用，或留作配片用。
（来源：中外缝制设备）