阿尔法变频器在针织大圆机的应用
- 发布时间：2012/5/10 9:28:20
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针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。按照其所加工生产面料（学术上称作职务，工厂里面俗称坯布）的种类来具体划分，有下面几种：1、单面系列针织大圆机；2、双面类针织大圆机。
二、工艺要求
•针织大圆机是将棉纱织成筒状的棉布，设备经常要求有急停。
•要求有灵活的点动运行功能，工作过程要求电机平滑运行。
•启动转矩要求高。
•工作环境温度过高。
三、系统组成
（一）电气控制系统用于完成操作参数的设定、简捷的按钮操作、故障自停指示。
1、控制面板由微型计算机以及高度集成的控制电路组成，参数设定方便，按钮操作可靠，信息显示直观。
2、变频器是电动机（马达）交流控制系统重要的部件，可以通过控制输出频率达到改变电动机转速的目的。转速可以调节范围广，启动、停止、慢行性能由参数设定，可以做到迅速、平稳，避免冲击。
3、电气控制箱内线路清晰有序，整个箱体在下脚内部，能有效的通风、防止尘埃。电气布线在隐蔽处，兼顾了美观和安全。
（二）传动机构是由变频器控制无极变速电动机。电动机采用三角带或者同步带（齿形带）带动主动轴齿轮，，同时传递给大盘齿轮，从而带动针筒载着织针运转，进行编织。主动轴伸到大圆机上面，带动送纱盘按量输送纱线。要求传动机构运转平稳，无噪音。
四、高性能矢量变频器系统优点
•阿尔法变频器低频力矩大、输出平稳，启动转矩180%。
•变频器的平滑软启功能减少设备对电网的冲击，*的保护功能大大改善了设备的工艺，提高了产品的质量。
•良好的散热设计，*设备*工作在高温的环境中。
五、技术要求
大圆机行业对于变频器的控制功能要求较为简练，一般接端子控制起停，模拟量给定频率或者使用多段速给定频率。大圆机工作时负载较重，要求点动或者低速运转要快速，因此机电驱动控制性能方面，要求变频器能够控制电机低频时产生较大的低频转矩。一般在大圆机应用上，变频器以无速率传感器向量控制（也叫开环向量）模式运行，包管机电稳速精度以及低频大转矩输出。
在大圆机运转中，不能让电机反转以及回转现象，否则针床的针将被折弯甚至断针。有些大圆机接入单向轴承，可不予考虑。要是系统正反转*取决于电机的正反转控制，则需要设置合理的参数，一方面要设置禁止反转功能，另外一方面需要直流制动功能。还要注意不能出现失速现象，以免造成断针等损失。本方案采用模拟量输入给定频率。线路简单（省略）大圆机要求起动时响应要快，低频大转矩输出；停机时要光滑、柔和一些，以保护针床。因此合理设置上表参数是充分发挥圆机性能的保证，原则是通过调解P0.19，P9.00参数得到*的低频转矩输出能力以及降低圆机高速运行的振动，通过调起停控制（P1组）以及加减速度时间参数（P0组）得到频率调节的光滑性。
六、参数设置
接线及参数设置
七、使用效果
阿尔法系列变频器低频点动输出方面更为简单直接，又能克服大多数变频器低频转矩不足的缺点，既保护了电机设备，又带来明显的经济效益。
•变频器的平滑软启功能减少设备对电网的冲击，*的保护功能大大改善了设备的工艺，提高了产品的质量。
•良好的散热设计，*设备*工作在高温的环境中。
•PLC的控制加大了设备系统控制的自动化程度
（来源：深圳市阿尔法变频技术有限公司）