纺织机械之经编机的三个技术改造
- 发布时间：2013/7/24 15:25:28
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纺织机械之经编机的三个技术改造
准确控制经轴了机时间
目前，国内不少企业仍在使用机械式送经机构经编机，这种机构没有经轴了机自停装置和经轴纱线余量转数显示功能。虽然国内一些企业也进口了带有eba送经机构和经轴了机自停装置的经编机，但由于各种原因，实际生产中常常会出现准确度低、误差较大、不利于生产控制等问题。为了提率、降低成本、准确控制经轴了机时间，我们对这种经编机的计数器进行了改造。
改造时，传感器安装在既能准确记录经轴转动数据又比较隐蔽的地方，这样可防止更换经轴或其他操作时碰坏传感器。安装时，考虑到既要满足使用要求，又要达到节约材料的要求，我们认为不同结构的经编机应该选择不同的安装位置。早期生产的经编机，因经轴通过蜗轮蜗杆传动，因此把传感器安装在经轴轴头下方，在轴头安装一个8毫米的螺栓作为感应点，可以达到经轴每转动一圈、传感器动作一次的目的。对于通过齿轮皮带传动经轴的经编机，安装传感器更方便，即在齿轮皮带轮上安装一个螺栓作为感应点，把传感器固定在旁边就可以了。
这种靠计数器记录经轴数了机情况的技术，具有以下优点：准确度高、操作简单、解决了了机时间不好控制的问题。计数器可实时显示经轴剩余转数，不仅便于安排下一步生产计划，而且也为控制经编机多经轴了机创造了条件。改造经验表明，改造费一般每轴价格300元左右。我们通过近一年的使用，证明此法具有改进可行性和设备稳定性的优点。
方法二改进梳栉摆动机构
进一步提高经编机速度
经编机梳栉通过导纱针将纱线引向织针实现垫纱动作。垫纱工艺一般有两种相对运动形式，一种是梳栉运动，织针在垫纱过程中静止不动，这种方式称为梳栉对织针主动垫纱;另一种是梳栉静止不动，织针主动沿导纱针针孔轨迹运动，这种方式称为梳栉对织针被动垫纱。
当梳栉数较少时，梳栉质量和转动惯量均较小。此时，一般采取*种垫纱方式有利于设备实现高速，通常称这种经编机为高速经编机。当梳栉数多时，梳栉质量和转动惯量大，花梳横移运动不适宜沿机前、机后方向运动。多梳栉经编机一般采用被动垫纱方式，即*种垫纱方式。这时织针运动除了上下运动外，还把*种方式中梳栉沿机前、机后方向的运动叠加到织针运动中。
可以看出，为进一步提高经编机速度，应对少梳栉机构进行改造。少梳栉经编机梳栉的主动垫纱过程，在很多情况下采取往复摆动的运动方式，其结构是：梳栉固定安装在梳栉吊架上，吊架固定安装在摆轴上，摆轴由梳栉摆臂驱动实现往复摆动;多杆平面连杆机构的主动件（曲柄）安装在经编机的主轴上，并由主轴电机驱动，主动件曲柄具体结构为偏心轮或曲轴。
通过设计实践可以看出，少梳栉经编机的梳栉运动要求在极限位置具有停歇往复摆动，利用具有死点位置的watt型平面六连杆机构，可实现较长时间的近似停歇。对于不同机型停歇时间长短、摆动幅角大小等要求，用户既可根据机器结构布置、传动角等选择*方案，也可以将图解方法整理成解析表达式，通过计算机程序求解*解。
方法三改变送经量和密度值
调整双针床经编间隔织物厚度
随着客户对双针床间隔织物品种多样化需求的不断增强，生产人员为了达到同一批次生产不同织物厚度产品要求的目的，须频繁调整两脱圈针槽板间隔距离。而国产织机的脱圈针槽板操作由于受机器设计的限制，在进行间隔距离调整时，脱圈针槽板座与支座间连杆须一个一个调整，甚至还需要调整舌针脱圈位置、导纱针吃针深度、沉降片挡舌钢丝的（前后）位置、绒纱送经比等部分，这样，常常会出现工作繁杂、时间冗长的情况。当机器调动若干次后，还容易造成连杆高度累积误差，进而，须重新检测平机来给予纠正。因频繁调整与变动，机台两个脱圈针槽板会出现扭动弯曲现象，使坯布表面产生云状般线圈疵点，严重时还会有刺手感，因此需要寻求一种更便捷的生产操作方法。
经过实践，我们发现以下规律：*，不改变脱圈针槽板间距，调整绒梳送经量和密度值，可以得到不同厚度的坯布。第二，不改变脱圈针槽板间距，调整面梳送经量、绒梳送经量和密度值，也可以得到不同厚度的坯布。第三，不改变脱圈针槽板间距，调整面梳、地梳、绒梳送经量和密度值可以得到不同厚度的坯布。调整后成品布厚度范围可减少1.3毫米。第四，不改变面梳、地梳和绒梳送经量，多台机器的脱圈针槽板间隔距离存在0.5毫米差距情况下，只改变机上密度值，仍可以得到统一厚度、克质量的坯布。
利用上述关系，我们选取了一个简单可行的方案，那就是将机器脱圈针槽板间隔距离固定不动，只对密度值（牵拉力）、绒梳送经量进行改变，这样就可以生产2.5毫米~4.0毫米厚度的光坯布（成品布）。