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水环真空泵常见问题分析

我们的生产线上安装了四个水环真空泵。其功能是为平板过滤器提取真空。如果泵不能正常运行，相应的过滤器就不能工作。自公司生产半年以来，真空泵由于密封泄漏和频繁维护，维护过程由于新密封损坏困难，我厂多次组织力量维护泵，主要内容是机械密封更换，处理困难问题，但密封更换后，难以解决，共6套机械密封，不仅影响维护进度和维护质量，增加维护成本，影响生产。、

为了解决泵存在的问题，通过对设备的检查、诊断、分析故障的主要原因以及采取有效措施，重新组织了泵的解体检修。以下是对泵维护的分析和总结。

一、水环泵故障分析。

1.真空泵机械密封泄漏的原因。

1.1.机械密封装配不当。

更换非动力端机密封时，在拆卸过程中发现移动环上的密封O形环未安装。O形密封圈应安装在移动环座上的密封槽中，但拆卸检查发现O形圈没有这样安装，而是错误地安装在弹簧定位片中，导致弹簧变形，无法起到轴向静态密封的作用，导致泄漏。

2.机封冷却水压力过大。

机器密封动静环密封面的附着力由移动环上的弹簧施加。当冷却水压力过大时，水压将作用于移动环和静态环。由于静态环是固定的，水压会将移动环向静态环的相反方向推动和压缩弹簧，从而削弱或抵消移动环和静态环表面的附着力，导致密封面泄漏。维修完成后，用冷却水密封电源端的机器进行泄漏试验。进水阀打开小于2/3，机器密封完好无漏。当水阀打开超过2/3时，机器密封发生泄漏。三方（维修方、氧化铝移动部、四川大禹机封厂）的初步判断是水压过高造成的。建议在电机维修后启动和使用，以便进一步跟踪并找出泄漏的真正原因。

3.动静环密封面破裂。

这是此前几次更换泵封泄漏的主要原因。

动力端和非动力端机密封装配在同一轴上，叶轮安装在轴的中间，轴两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机密封时，必须先拆除相应端的轴承（轴承座），取出旧机密封，安装新的机密封。此时，由于轴和叶轮的重力，失去轴承支撑的叶轮和轴将不可避免地向下坍塌，轴向无轴承端倾斜。由于未拆卸端的静态环用螺栓固定在泵端盖上，而动态环与轴一起旋转。此外，由于静态环内环与轴之间的间隙很小，当轴向下坍塌倾斜时，会导致：A。未拆卸端的动态和静态环相对位移，导致动态和静态环密封面非法挤压，导致断裂；B轴直接压在未拆卸端的静态环内环上，导致静态环密封面断裂或断裂。

通过对以前更换工作的理解和分析，一端更换良好，另一端密封泄漏的原因是由上述因素造成的。我们的操作人员也考虑了这个问题，只是采取了错误的方法：以前的更换是使用葫芦提升拆卸端轴，防止轴上下摆动，实际操作证明这种提升方法是一个很大的错误，特别不适用于这种大型真空泵机密封安装。原因是提升点。葫芦的张力难以控制，难以避免轴的上下摆动。

2.分析真空泵盘车难的原因。

1)泵两端定位轴承间隙调整不好。

泵两端的轴承采用双列圆锥滚子轴承。双列圆锥滚子轴承的两列内圈与外圈接触，内圈可从外圈中分离出来。两列内圈之间有一个轴承间隙调节环，即轴承的原始间隙由两列内圈之间的间隙控制。一般来说，轴承出厂时间隙已调整。

轴承装配在轴上，两个内圈中的一个在轴肩上，另一个通过锁定后盖锁定在轴上。锁定后，两排内圈和隔环应紧密连接，与轴一起旋转，外圈与轴承箱紧密配合。如果间隙调小于原厚度，当锁定后盖时，两个内圈和外圈受到非常规挤压，使轴承难以旋转或无法旋转。

2)轴承内圈安装不到位。

如果轴承内圈未安装到位，也会出现上述问题。原因是内圈和外圈相对于轴向前后错位，导致两个内圈中的一个内圈和外圈受到非常规的力挤压。拆卸动力端轴承时，发现安装轴承位置的轴面上有很大的食物痕迹。分析判断轴承内圈未推到轴肩上，这是本次盘车困难的主要原因。

3)不能很好地调整叶轮与泵两端的间隙。

水环真空泵叶轮与泵体两端之间的间隙通过移动两端的轴承座进行调整。调整方法是在轴承座与轴承座的支撑定位面之间增加或减少垫片。

4)机封动静环密封面破裂后相互卡住。

二、水环式真空泵机封更换正确的拆装步骤。

1.拆除泵两端机密封的冷却水管；

2.拆卸动力端皮带轮(更换非动力端机封时无此步骤)；

3.拆下动力端和非动力端的机械密封件，分别挂在轴上，注意轻拆轻放；这一步特别重要，以避免损坏完好的机械密封。(注:如果两端轴承单独检修，这一步也是必要的)；

4.拆下要更换机封端的轴承压盖，拆下轴承锁紧背帽；

5.用顶丝将轴承座与轴承一起顶出。(此时需要用葫芦将轴从拆装端吊起，方便轴承顶出)；

6.从轴上取下旧机封；

7.检查完毕后小心地将新机封盖在轴上；

8.检查轴承是否完好。检查轴承间隙是否合适；

9.将轴承、轴承座放回轴上，并在轴承上加润滑脂，拧紧内圈，锁紧后盖，安装轴承压盖(这一步也需要葫芦吊轴配合)；

10.试车看是否容易，特别注意这个盘车过程中不要损坏机封；

11.将两端的机封从轴上放回密封箱内；

12.回装皮带轮(非动力端检修时无此步骤)；

13.回装冷凝水管，进入冷凝水后盘车试漏；

14.维修完成后，现场清理。