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橡胶挤出机温度控制器是橡胶行业的基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶产品的生产过程中起着非常重要的作用。挤出成型在塑料加工中也被称为挤出成型。在非橡胶挤出机加工中，用于模具本身的液压挤出称为挤出。是指通过挤出机筒与螺钉的作用，将材料加热塑化，同时被螺钉向前推，通过机头连续制成各种截面产品的加工方法。目前，导热油电加热器通常用于挤出机。加热装置通过加热载体（如导热油或水）从外部加热缸中加热塑料，以达到工艺操作所需的温度。

挤出机的温度控制对橡胶加工过程非常重要。通过加热/冷却调节，挤出机的加热和冷却系统用于预热，以满足工艺要求。橡胶挤出专用模具加热速度快，加热均匀，温度控制准确，满足不同用户的特殊要求。选择水或油作为传热介质，水的高温可达180度。高温可达350度。的加热设计，自控温度，快速满足各种产品所需的温度要求。升降温度快，能去除表面的水分和油污，防止气孔出现，防止挤出过程中塑料因突然冷却而残留内压。温度准确、均匀、稳定，可以消除冷线与塑料接触形成的温差，避免塑料温度波动引起的挤压压力波动，从而稳定挤压量，确保挤压质量。

橡胶专用模温机广泛应用于橡胶行业。橡胶挤出模温机能准确控制温度，有效降低产品不良率，提高产品质量和产量。橡胶挤出模温机加热冷却PID控制，可根据不同挤出机采用统一温度控制或分段温度控制，挤出机专用模具温度控制机，解决产品表面的残余应力、收缩率，确保产品质量的稳定性。