节能型针织平幅水洗机福达公司和技术依托单位在引进吸收*的基础上，经过自主创新，合作研发了用于棉及T/C针织物连续式生产加工的节能型针织平幅水洗机，整机设备结构新颖、自动化水平高、机械传动与张力控制精度高，产品达到了国内*水平。节能型针织平幅水洗机是针对绳状机、溢流机工艺的不足而设计生产的一款环保、节能、降耗、省时的设备。该设备现拥有4项，在2006年获国家创新基金、省*产品等。根据设计要求和用户使用情况反馈，该设备的主要创新内容由： >>节能减排 纺织印染在行动
1．产品结构创新
1.1循环喷淋
要提高水洗机效果达到、节水的效果，其中洗液快速交换是关键。运用循环喷淋的方法，可使洗液zui大限度的*利用，同时用大流量的洗液对织物纤维上的浮色、杂物、杂料进行循环冲击，达到水洗的目的。该产品采用了200T/H流量的水泵进行大流量内部循环，水可以重复利用。原有的水洗机洗涤时，需多次洗涤多次换水，多次加用皂洗液，形成大量用水和多次加注皂洗液，为此浪费资源较多；而本机由几个水洗单元组成，为此本机在水洗过程中，所有洗涤工艺一次完成，*单元的水为*次洗涤，污染度高只能排放，而第二单元的水较为清洁，本机设计时就将第二单元用过的水放到*单元循环使用，同时以此类推，将下一单元的水向上一单元循环使用。根据技术测算和用户实践，相比溢流工艺可节水2/3，（原用水量为布的1：150，而现在为1：50），节约蒸汽40%，节约助剂1/3，zui大限度地降低了水的消耗量，解决了传统的水洗机大量浪费水的弊端。在我国当前水资源十分紧张和印染水污染环境十分严重的情况下，具有*的经济效益和社会效益。
相比国外的水洗装置，节能型针织平幅水洗机对洗涤皂液与水的配比量相对较低（仅为以前的1/3），皂洗牢度达到3~4级，排污效果可以达到欧洲排污标准，在特殊情况下，用净水能*代替皂洗液，实现无化学药剂洗涤，其对部分织物的洗涤效果与存在皂液的效果相当。即使有化学洗涤药剂存在于水中，也能达到洗液的多次循环利用。这种洗涤方式和所达到的效果是一般水洗机很难实现的。这具有很高的实际意义，不仅能达到印染工艺的要求，而且环保、节水。
1.2动态过滤箱
由于洗液是不断循环冲洗织物，并且循环液可以重复利用，但循环液里带有大量的纤维绒毛、杂物、糊料等，及时过滤体对实现洗涤水是否能循环利用起到极其重要的作用。常见过滤器容易堵塞，直接影响流量与水压，也对操作和维护带来了不便。本产品创新设计了动态过滤箱，旋转式的过滤网上面，配备了一支转动刷毛辊，液体从网中吸出，杂物被吸附在网的外侧，通过刷毛辊自动排出槽外，这样确保了水质正常的循环喷淋，提高了水的循环实用次数，降低水的消耗，同时相应降低了污水的排放，提高了环保功效。
1.3喷淋水刀
利用高压喷射的原理，当大量的液体通过喷淋时，由于管径急剧变小，管口和管内的水形成了压差，如果压差达到了120t/h时，从管中喷射出的洗液形成喷淋水刀，形成很强的喷射力度，保证水力穿透布面，同时能形成均匀喷射水面来喷射织物表面，使糊料、浮毛、杂物迅速脱离。这种装置显著提高了洗涤能力，达到了普通水洗机的2~3倍功效。小管径的喷射口节约了能耗消耗。
以上均为本项目，企业已将动态过滤装置及喷淋水刀申报国家。
2．产品工艺创新
2.1连续化湿处理加工生产线
目前国内针织厂的前处理，一般采用溢流机进行氯漂、水洗工艺，该设备的工艺为间歇式加工，每一过程都需往染机内注水，排水，停机次数多，耗水量大，时间长，效率低，单面及氨编织物易起皱，有些品种的坯布布面有磨毛现象，使一些技术含量高、高附加值的产品的加工受到限制。鉴于国内针织染整设备加工的单一性和局限性，江阴福达染整联合机械有限公司研制了针织物平幅连续化湿处理加工生产线。该连续化湿处理加工针织物，相对溢流机工艺，大量减少水蒸气的消耗和用水量（用水量可节约三分之二），加工产品质量明显改善，生产效率大幅提高，成本明显降低。为此公司生产的节能型LMH205针织平幅水洗联合机具有投资少、收益高、质量好、耗能低、排放小等优点。
表2-1不同水洗工艺流程特点与生产能耗对比
| 序号 | 项目 | 单位 | 针织连续水洗机 | 传统绳状、溢流机 |
| 1 | 加工方式 | / | 连续式 | 间歇式 |
| 2 | 日产量 | 吨 | 35（车速）×2400（日分钟数）×0. 2（平方重）/1000 = 4.0320 | 800 （平均单缸Kg）×3 /1000= 1.2000 |
| 3 | 日耗水（水洗） | 吨/吨产品 | 50 – 80 | 150 |
| 4 | 蒸汽消耗量（水洗） | 吨/吨产品 | 1.5 | 2.0 – 3.0 |
| 5 | 耗电量（水洗） | KW/吨产品 | 150 –200 | 250 – 300 |
| 6 | 净洗剂（水洗） | 吨/吨产品 | 0.15 | 0.20 – 0.3 |
| 7 | 设备投资 | 万元 | 150 –200 | 50 – 200 |
| 8 | 品种适应性 | / | 原料、幅宽适应性广 | 有选择性 |
| 9 | 水洗质量 | 好，无批差 | 较好，易产生缸差 |
针织连续水洗机与普通绳状、溢流水洗机进行针织物水洗加工时，每吨产品的生产成本比较见表2-2。
表2-2不同水洗工艺成本对比（单位：元/吨产品）
| 序号 | 项目 | 单价 | 针织连续水洗机 | 传统绳状、溢流机 |
| 1 | 日耗水（水洗） | 1.5元/t | 75 | 225 |
| 2 | 蒸汽消耗量（水洗） | 500元/t | 750 | 1000 |
| 3 | 耗电量（水洗） | 0.5元/KW | 75 | 125 |
| 4 | 净洗剂（水洗） | 10000元/t | 1500 | 2500 |
| 5 | 其他消耗 | 元/t | 50 | 50 |
| 6 | 合计 | 元/t | 2450 | 3900 |
2.2全机计算机控制
建立工艺过程全程由计算机自动控制和工艺参数在线监测系统，工艺处方输入计算机内储存和控制，并提供消耗数据，一切工艺数据可通过网络连接到办公室，可在任何时候调出及检查，并且工艺控制系统通过调制解调器与我公司安装的远程诊断系统可进行、诊断、处理事故。
3．主要技术参数
工作幅宽1400-2800mm，机械转速10-60m/min,机内容布250m，箱内温度常温-98℃，蒸汽压力0.3Mpa，传动形式：交流传动、变频调速。
本设备执行Q/320281AHM05-2006标准,并经江阴市产品产品质量监督查验所检测。
4．该机的环保效果和经济效益
4.1节能
该产品可循环使用生产用水，可比传统工艺节水67%，节约蒸汽40%，节约助剂30%，zui大限度地降低了水的消耗量，解决了传统的水洗机大量浪费水的弊端，该项产品是从源关上抓好了环境保护。在我国当前水资源十分紧张和印染水污染环境十分严重的情况下，具有*的经济效益和社会效益。
4.2
有原来的间歇式生产工艺成为连续式生产，提高了使用企业的经济效益和减轻了工人的劳动强度。
4.3替代了进口
比进口的同类产品降低了50%，节约了外汇，降低了投资。
4.4积木化组合
用户可根据不同产品和不同质量要求，对设备可不同组合。方便了企业对设备的利用和减少使用单位的投资。
4.5全自动控制
生产过程全电脑控制和在线监测，提高了生产过程中的自动化。
因此本项目是一款节能型产品。目前该设备销往全国各地和出口东南亚等国家，用户反映一致较好。也是中国针织工业协会*产品。