筒子棉纱用还原染料染色应注意的问题
- 发布时间：2011/8/23 13:50:53
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首先，筒子染色用水，要求用软水（硬度<30mg/L），如果用水不当，水质硬度过高或水中含悬浮杂质等，都将造成筒子纱表面各种染疵。由于还原染料隐色体系阴荷性。水质中存在钙、镁、铝等复式盐类，遇还原染料的隐色体能结合成不溶物，甚至丧失了对纤维的亲和力。其次是染料的选择十分重要。由于筒子纱染色，筒纱是插在托架上固定不动的，它和往复式喷射染色的作用不同，这种染色的zui大特点是染液流动在纱层中产生过滤作用。
因此，对染液中杂质一定要控制在zui低限度。染料的细度要求很细，染料的扩散性要求达到4级，否则由于这些因素所造成的内、中、外层色差、色斑、色点等染疵是很难克服的。为此，对染料必须事先充分筛选，若用普通粉还原染料，必须经胶体球磨、砂磨或超声波研磨，使染料细度小于2μm。
如果染色工艺参数掌握合理的话，还应注意以下各项：
（1）筒子纱卷绕时，内、外纱层紧密一致，纱线没有重叠，锥形筒子在染色前要压边倒角。染色时筒子间需加垫片，严格控制卷绕密度、筒子松紧和重量。
（2）筒子纱染色操作时，染液的正、反循环要配合得当。筒子与筒子之间无渗漏现象，要使染液循环均匀。
（3）染料对纤维的亲和力不宜太高，初染速率要小，选择移染性较好的染料，这样可防止因初染速率过快而在染色过程中获得较好的泳移性而减少色差、色花。
（4）助剂的选择，首先要考虑匀染性，应符合降低初染速率，提高匀染性并保证有较好的上染率。助剂还要考虑与染料的相容性好。起泡性较大的匀染剂，在染色完毕后排液时能沾污筒子纱表面，造成泡沫色点。操作时在排液前应先从锅底进水，可使泡沫上浮溢出，然后再排液。
（5）筒子染色时浴比大小，对质量关系很大，特别是还原染料筒子纱染色，浴比过小（1：4-5）时，一部分筒子被染液浸渍，一部分筒子在染液上面，虽染液循环泵扬程高、流量大、循环次数增多，但总不可避免使筒子纱露出液面，特别是染还原橄榄绿、墨绿、驼棕、黄棕、藏青等色泽，小浴比染色后合格率不高。所以对此类难染品种应采用较大浴比为宜（1：10-20）。
（6）溶化染料要掌握干缸条件和染色温度、化料后染液必须通过过滤后再人染缸染色。还原桔黄C、橄榄R、黄棕3G、棕R、GG、绿4G、灰BG等还原染料适宜作总干缸，干缸时间zui长不超过8h。
（7）筒子纱前处理时，煮练要匀透，清洗要干净、pH值7、毛效（30CHl）8-10CIIl。漂底染色，筒纱白度要均匀，无黄斑等疵点，否则对蓝、绿色等浅色品种影响较大。染色后皂煮时不能用硬水，皂煮时间、温度必须一致。在相同温度下，皂煮时间长短对于纱线色光变化影响较大、应予注意。
（来源：中国纺织网）