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　　经纬智能
 

　　科技引领 智能制造
 

　　点燃高质量发展新引擎
 

　　经纬纺机2024年工作会议中指出今年要坚持“六个引领”，其中一个引领为“坚持科技引领，推动数字化转型，提升产品品质”，明确提出要“抓好核心制造工艺突破，提升主机装配线、专件生产线智能化水平”。放眼全球化市场，我们的竞争对手真的很强。规模化发展趋势的加剧，带来了国内外市场的严重内卷。破卷而出，惟实励新，品质效益是发展出路。经纬智能纺织机械有限公司(以下简称经纬智能公司)聚焦核心业务和产品，进行工艺规划和产线建设，打造独具优势的核心制造体系，提升生产效率，保障产品质量。经纬智能锭子生产线不断升级，实现了工序集中化、生产自动化，成为经纬智能公司生产智能化的代表单元。
 

　　三条锭子自动装配生产线、一条高速锭子自动检测线、弹性管自动化加工线、十条铝套管自动化加工单元……走进经纬智能公司锭子厂生产车间，科技感满满的智能化生产设备，令人目不暇接，让专件制造生产现场焕然一新。一项项智能化设备的投入使用，实现了锭子智能制造的完美蜕变。
 

　　01
 

　　从无到有设备投入，实现生产装备的智能化
 

　　从2018年国内唯一、世界一流的68锭子自动装配生产线投入使用，实现机械手取料自动化压装、结合件完工、打标、在线自动测量，到2024年新购进六台海德曼双刀塔自动上下料智能设备，实现了80余秒内从棒料到成品锭盘生产的一气呵成。这一切在过去难以想象，但今天随着数字智能化设备的推广运用，让我们真正地感觉到了智能制造的力量。
 

　　新投入的意大利六轴智能化数控车实现了六个轴同步加工，每刀位对应各主轴完成粗车外圆、精车外圆等各个工序尺寸的加工及总长的控制，从小单元的分工序加工实现了一次加工成型，轴承座的加工时间由原来的80秒降到14秒，此设备是目前国内首台采用六轴数控车一次成型的轴承座加工智能化设备。
 

　　02
 

　　从有到精设备优化，实现生产方式的智能化
 

　　锭杆是棉纺锭子专件产品的重要零件，现场加工主要利用无心磨床。锭子厂陆续对十台无心磨床进行了自动上下料改造。与此同时，对原有十二台R加工设备全部实现了自动化改造。这些改造使锭杆精加工班的智能化制造实现了质的飞跃。
 

　　作为锭子厂的主导产品铝套管锭子月产稳定在26万套以上，但一直以来均采用手工上下料的方式。为了彻底破解生产瓶颈，提高工效，锭子厂下大力气先后引进了30台关节机器人操作海德曼数字化智能化加工单元，全面实现了铝套管孔加工、精仿形等重点工序全部自动上下料，提高工效达到20%以上。在体会到智能化制造带来的工效提升的同时，员工感受到的却是实实在在劳动强度的降低，诠释出了企业以人为本、舒适工作的追求。
 

　　03
 

　　从现场到思维全面变革 提升生产理念的智能化
 

　　锭子厂依托“裴宝林劳模创新工作室”在全公司首推并完成低成本自动化项目达15项，真正让低成本自动化设备具有不可取代的原创性、引领性优势。尤其是铝杆自动打中心孔专机、铝锭杆预压装自动化专机、油压机安全操作系统改进等自动化项目，在节省人工、提高效率、助力经纬锭子提质上量攻坚战中发挥了较大作用。
 

　　智能制造不仅带来了锭子厂生产效率质的飞跃，实现了产能的突破，更重要的是，在“智造”数字化的应用过程中，潜移默化地形成了智能思维。这种思维驱动职工在产品设计、工艺创新、工装量具的优化，质量检测、质量控制、物料流转等生产环节的协同中，积极运用智能化手段，实现在线检测和数据实时分析，为智能化生产提供数据支撑。
 

　　在智能化制造的道路上，锭子厂紧跟制造技术的变革，引进最先进的智能化设备、对现有设备进行自动化改造，一步步推进智能化制造的进程。现有各类智能化设备达128 台，占到分厂总设备的68.3%以上。2024年锭子厂还将有3台锭盘双刀塔自动加工单元，1条成套锭子试车线，2台内外锭脚加工单元等智能化设备陆续回厂投入生产。智能制造加“数”前进，打造专件核心制造单元，使经纬锭子具有了年产300万套以上的生产加工能力，提升公司核心产品的竞争力，真正以实际行动扛起“全国第一专件”产品的使命。