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外形尺寸(长*宽*高）：2500mm*1300mm*1850mm
设备总质量 ：2T
电气功率 ： 380V 25KW（额定） 45KW(）
控制系统 ：PLC+触摸屏
加热到工作温度时间 ：15－20 min
加热温度 ：850℃（炉腔内材料耐温高达1200度）
生产周期 ：30－50 sec/pcs（以实际产品而定）
使用模具尺寸 ： 120 * 180 * ( 20 - 40 )
适合玻璃尺寸 ：7寸以下（含7寸）
适合玻璃厚度 ：0.1－2 mm
成型重复精度 ：±0.02 mm
成型平面度 ：0.01mm
气源压力 ：0.5 － 0.8 Mpa
氮气压力 ：0.3－0.5 Mpa
冷却水压力 ：0.5－0.4 Mpa
冷却水使用量 ：100 L/min（供水温度19度）
氮气使用量 ：80－120 L/min
含氧量检测 ：< 100 ppm
1、成型良率达99%以上，综合成型良率达90%以上；
2、C/T 30-50S；
3、成型工站配有自感知智能成型加压系统（技术）；
4、感应式+接触式的加热方式和优化加热系统，大幅度降低能耗40-50%；
5、正常加热工作温度850℃，炉腔内材料耐温高达1200℃；
6、导热成型压板采用特制的超合金材质，导热均匀，不变形，寿命是普通钨钢的2倍（合作开发）；
7、采用多腔多门的炉体结构，实时含氧量检测，智能氮气供给，氮气用量少（技术）；
8、的多层次冷却系统，改善应力分布，提升良率（技术）；
9、的模具温度实时检测，方便调试（技术）；
10、玻璃进入炉体前，分别配有玻璃和模具在线清洁系统（技术）；
11、石墨模具表面采用*的CVD镀膜技术，模具寿命高达普通模具的5倍以上（合作开发）；
12、可选配机器人自动上下料。
