自动化装配机机械精度设计及其结构的稳定性        

   自动化组装机机械设计过程可分为系统设计、参数设计(结构设计)和精度设计三个阶段。 自动化组装机机械精度设计是从精度观点研究机械零部件及结构的几何参数。任何机电产品都是为了满足人们生活、生产或科研的某种特定的需求，表现为机械产品可实现的某种功能性能。 自动化组装机机电产品功能性能要求的实现，在相当程度上依数子组成该产品的各个零部件的几何量精度 。 因此，自动化组装机机电产品几何量精度设计是实现产品功能和性能要求的基础 。

   自动化组装机机械精度设计的主要任务是根据给定的机器总体精度要求确定机械各零件几何要素的公差 。 任何加工方法都;不可能*，而零件几何要素的误差都会影响其功能要求的实现，电池自动装配线，公差的大小又与制造经济性和产品的使用寿命密切相关。 因此，精度设计是机械设计的重要组成部分。自动化组装机精度设计又称公差设计，就是根据机械的功能和性能要求，正确合理地设计机械零件的尺寸精度、形状精度、方向精度、位置精度以及表面精度，自动装配线，并将其正确地标注在零件图和装配图上。

自动化组装机精度设计是通过道当选择零部件的加工精度和装配精度，在保证产晶精度要求的前提下，使其制造成本最&小 。 自动化组装机机电产品的性能(精度、振动、噪声等)与其组成零部件的几何量精度有着密切关系，一般可通过控制零部件的几何量精度来改善产品性能。

自动化装配机生产厂家的检测技术水平在一定程度上反映了机械制造的精度和水平

   自动化装配机检测技术的水平在一定程度上反映了机械制造的精度和水平 。 机械加工精度水平的提高与检测技术水平的提高是相互依存、相互促进的 。 根据国际计量大会统计，自动化装配机的零件的机械加工精度大约每1o年提高一个数量级，这都与测量技术的发展密切相美。

自动化装配机的测量仪器的发展已经进入自动化、数字化、智能化时代。 调量的自动化程度已从人工读数测量发展到自动定位、瞄准和测量，计算机处理评定测量数据，自动输出测量结果 。 测量空间已由一维、=维空间发展到三维空间。 进入21世纪以来，测量精度正在从万分之一毫米、十万分之一毫米稳步迈入百万分之一毫米，即纳米级精度。总之，自动化装配机互换性是现代化生产的重要生产原则与有效技术措施，标准化是广泛实现互換性生产的前提;检测技本和计量测试是实现互换性的必要条件和手段，是工业生产中进行质量管理、贯彻质量标准的技术保证。 因此，互換性和标准化、检测技术三者形成了一个有机整体，质量管理体系则是提高产品质量的可靠保证和坚实基础 。

工程部图纸设计

线材组紧张施工

设备组装现场