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是一种卧式双级活塞推料、连续操作过滤离心机。能在全速运转下,连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、分离因素高、生产能力大、产量高、洗涤效果好、滤饼含湿率低、母液含固量少等特点。适合分离含固相物粒度大于≥0.10mm,浓度大于40%的悬浮液。本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、滤饼含湿量低、功率消耗低、对晶体破碎少、结构紧凑、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等优点,适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业,特别适用于氯化钠、氯化铵、碳酸氢铵、硫酸钠、尿素等固液分离。
正在使用该产品的部分客户:苏州天沃、冷水江金富源、武汉钢实、吉林建龙、贵阳磷化工、华能电力、江苏金鼎、畅络化工、新华制药、石家庄焦化、湖北钾盐、河北冀衡、青岛碱业、湖南丹祥、新疆钾盐、金源热电等
产品详细工作原理介绍:
工作原理(参见结构原理图):内转鼓与外转鼓全速旋转后,将要分离的悬浮液通过进料管连续地进入装在外转鼓上的圆形布料盘上,在离心力的作用下,悬浮液沿圆周均匀地甩到安装在内转鼓的筛网上。大部分液相物经筛网缝隙和内转鼓壁孔甩出转鼓,而固相颗粒物则被截留在筛网上形成滤渣层,当内转鼓回程时通过推料盘将内转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离,当内转鼓进程时,空出的网面又形成新的滤渣层,同时内转鼓外端面将外转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离,随着内转鼓的往复运动,内、外转鼓滤渣层依次向前推移,并进一步脱水。最终滤渣被连续不断地推出外转鼓,进入集料槽。通过安装在外转鼓上的刮刀把滤渣从切线方向经机壳出料口卸出离心机外。若滤渣需在离心机内洗涤,将洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地喷洒在滤渣层上进行洗涤,分离出的母液连同洗涤液收集在机壳内由排液口排出。如果有必要时,母液和洗涤液可分别排出。
1.离心机主要技术参数:
参数名称 | 参数 |
离心机型号 | HR630-N |
转鼓直径 | 560mm/630mm(内/外转鼓) |
过滤区长度 | 240 mm/240mm(内/外转鼓) |
转鼓转速 | 1400-1800r/min(视分离物料特性而定) |
分离因数 | 1143 |
推料行程 | 50mm |
推料次数 | 30-70次/min |
油压工作压力 | 3-6MPa |
拟分离悬浮液中固相颗粒物含量 | ≥40%(体积比) |
固相颗粒物平均粒度 | ≥0.1mm |
生产能力 | 12-20t/h(氯化钠,随工艺条件改变而变化) |
离心分离后固相颗粒物含湿量 | ≤3%(氯化钠) |
液体进口压力 | 0.15-0.2MPa |
工作温度 | ≤80°C |
主电机功率 | 37-55kw(视分离物料特性而定) |
油泵电机功率 | 22-30kw(视分离物料特性而定) |
离心机质量 | 4100kg |
外形尺寸(长×宽×高)mm | 3190×1460×1280 mm |
材质: | 内外转鼓/推料盘/布料盘/前密封/机壳/门盖组合/筛网/气液分离器等与物料接触部位材质可选用304、321、316L不锈钢或TA2钛材;主轴:45号钢;推杆:40Cr;机座:Q235-A |
特别提示:
1、技术参数以产品说明书为准。
2、洽询时,请顾客详细赐告物料特性参数及工况条件要求。
3、根据顾客的特殊需要,我们可以采取个性化的设计与制造:
1)材质:物料接触部分材质可为普通不锈钢、特殊不锈钢、铜合金或钛合金等。
2)电机型式:可采用普通型或防爆型单速电机等。
3)排液方式:母液与洗涤液可采取混合排放或分流排放。
4)滤网间隙宽度选择范围:0.08-0.40mm。
2.HR630主要零部件:选购咨询:15873292778
3.离心机结构简述:
HR630-N卧式双级活塞推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、机壳部件、主电机、电气控制柜等组成。3.8电气控制柜:电气控制柜是与该机配套的专用电气设备,该离心机对主电机和油泵电机均采用直接启动方式控制。同时设有电源监视、启动电流和运转电流显示以及过载、短路等保护装置,使用可靠,维修方便。操作时,必须遵循先启动油泵电机,后启动主电机,先停主电机,后停油泵电机的操作程序。
4.9该离心机润滑系统:主轴承采用液压工作压力油浸油润滑,润滑可靠。
负责无偿提供离心机设备在安装过程中的技术指导,并派员到离心机使用现场进行调试,直至离心机带料正常生产运行。