一、概  述

  MZG系列脉冲真空干燥机广泛应用于制药行业、生物工程等领域的，是一种符合新版GMP 的真空箱式干燥装置，其主要针对于热敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶剂物料的干燥，尤其对物料含糖量高、易溢出、易起泡中药浸膏类的物料干燥能力和效果非常好。该设备采用“脉冲”层流真空干燥原理，是一种高效的低温干燥方式，其可以采用蒸汽、热水、电为热源，亦可以配备饱和、流通蒸汽灭菌、臭氧消毒功能、在线清洗或浸泡清洗功能。

二、性能特点

1、德国西门子工控系统性能*，并配备标准工业通讯接口，可提供设备与监控系统的通讯软件技术支持，可以在后台自动生成监控画面。

2、设备关键部件均采用行业中先进的jinkou件。

3、设备具有标准GMP验证接口，公司具有16路标准计算机验证仪，可随时为用户提供GMP验证服务。

4、柜体上下左右内板外均并列满焊由槽钢制作成的加热夹套，槽钢和内板满焊好后反复作打压检漏处理，确保无任何泄露。加热速率比普通真空烘箱提升很多。

5、柜体内四方角为圆弧过渡，加热时使柜体内温度流畅，均匀、改变了原方型真空烘箱顶部一层装有物料的烘盘不易烘干的缺陷，同时，便于物料在烘干的过程中产生的水汽珠顺两侧面流入柜体底部，经排污口排出柜外。

6、干燥柜在加热时抽真空时，柜内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化，在柜内左侧、柜内右侧和柜顶均制作有抽真空接口和主抽真空管联接到一起，通过用不锈钢球阀控制每处真空度大小来调整柜内的温差。

7、柜内散热器（又称烘架）为平板式，比普通管式散热器加大散热面积150％，散热器底部装置4只不锈钢小轮，能在轨道上推进推出方便自如，烘架蒸汽进口和出口与箱体联接处均装置快装卡箍，便于拆装、拉出清洗。

8、柜内烘架上每层散热器加热流体走向均匀，*改变原方型真空干燥箱内上下温度相差需倒盘的现象。

9、物料在加热抽真空时会出现发泡的现象，起泡后形成一个密闭的空间，物料内的水份蒸发减慢从而延长干燥时间。在烘盘的上方制作压缩空气破泡式装置，物料起泡后迅速破泡，使物料内的水份通过真空泵进行抽汽抽湿快速干燥，提高干燥效率。

10、柜体内底部为半椭圆形制作，使物料在过程中产出的水汽珠流向箱内底中部，经底部排污口排出箱外，提高干燥效率。

11、在柜身装置1只呼吸器，确保进入柜内的空气是经过过滤后的洁净空气。进入柜内的空气经过加热处理后不会冷热空气交换产生水珠。

12、物料内的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，达到干燥效果，为了使物料少溢出，还要使水环式真空泵连续工作，装置真空泵用的变频调速器，真空泵运转的速率可以变频调节。

13、为节约用水配置真空泵循环水用的循环水箱1台，水箱具有自动给水的功能补充循环用水。真空泵长期工作时，循环水箱内的水温会很高，影响真空度和真空泵使用寿命，在循环水箱底部排污口管口前端配置电磁阀和水箱内装置温度探头，设定温度时间比例自动换排水，既保证水箱内的水量充足，还可降低水温。

14、柜体左右配置视镜共2个，视镜上装置观察照明灯，便于观察柜内物料被干燥时的情况。

15、配置2只不锈钢拉钩，门打开后，便于箱内*里层烘盘拿出方便，易操作。

16、配置1台不锈钢牵引小推车，便于散热器进出，清洗方便，省时、省力，降低了劳动强度，提高安全系数（牵引小推车轮为2定向、2万向，万向轮带刹车）。

17、本柜可在浸膏装盘厚度20mm,6小时即达到干燥，极大的缩短了工作周期降低了设备能耗。

三、 MZG系列脉冲真空干燥机主体结构

1、柜体：设备为卧式矩形内外双层结构，有利于工作过程的预热和连续操作。设备内胆为优质耐酸不锈钢板304焊接制成，采用优质不锈钢药芯焊丝，并运用了CO2气体保护、过程冷却等一系列先进焊接工艺。

2、密封门：电机升降，旋转开门，具有安全联锁、双门互锁功能。

①安全联锁：设备运行或压力不归0不能开门。

②双门互锁：根据GMP要求设有双门互锁功能，确保不同区域的隔离和物流的方向。

3、装饰外罩：全不锈钢拉丝板制作，美观大方且便于清洗。

四、控制系统

设备控制系统主要由主控制器PLC、微机触摸屏、灭菌记录装置及其它控制元件组成。

1、PLC：德国西门子公司FX系列PLC具有**的控制功能，而且可靠性非常高，平均*时间达5万小时。

2、触摸屏：设备工况及各种参数实时动态画面显示，可提供标准工业通讯接口并提供软件技术支持，满足用户远程监控要求。

3、资料记录：温度、压力报表或存储，供存档备查。

4、设备验证：设备附有标准GMP验证接口，可随时进行设备验证。

五、管路系统

设备管路系统由控制阀门、真空泵、过滤器、安全阀、疏水阀等专用阀件构成。关键部件为控制阀门和真空系统。

控制阀门：美国ASCO角座式气动阀，400万次*运行。

真空泵：水环式真空泵，噪音低、真空度高。

六、物品搬运

该设备干燥物品由操作人员直接从腔体存取到搬运车上进行运送。

七、设备参数

1、加热源：热水/蒸汽

2、设计温度： 95℃/134℃以下

3、热均匀度：≤±3℃

4、极限真空度：-0.095 MPa

八、技术参数