安装 1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏,如电机是否受潮,泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。2、泵在搬运过程中,应选择合适起吊位置,减少泵的变形。3、泵的底座应固定在牢固的基础上,以免产生振动影响泵的正常工作。4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒的报告杂物。5、管路口径一般不小于泵的进出口径,进油管路应尽量短,并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤器,过滤器的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。6、安装时,不得用泵来承担管路的重量。7、用手转动联轴器,泵应转动灵活,不得有过紧或轻重不均现象,如有应立即排除。 开机 1、开机前应检查泵轴转动是否灵活,有无卡阻现象,进出口管道上的阀门是否开启,泵的转动方向是否正确。2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液,以减少泵在吸油过程中的干摩擦,并可提高泵的自吸性能。3、开机后如有不正常的噪音或过热现象,应立即停车检查。4、检查泵轴端有无泄漏现象,如:对填料密封应适当调紧压紧盖,其它密封则应拆机检查;5、若输送热油,在开机时应均匀预热,预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的。预热标准:吸入口的油温不得高于泵体温度40℃,预热的升温速度控制在<40℃/h,在预热时应将固定泵体的螺栓松开,预热完毕,将其拧紧。在预热过程中,应注意观察泵的运行情况,以但发生不良情况,应立即停泵检查。6、泵停机后,首先切断电源,然后关闭进出口管道上的阀门,避免造成泵倒转。7、泵经过长期使用,压力流量有明显下降时,应拆泵检查,更换其己磨损的零件。 |