粘度是流体的一种属性。它反映了流体运动时剪切应力与剪切速度梯度的比值关系。所以粘度大小对流动状态有很大的影响，也必然对搅拌过程有很大的影响。在搅拌过程中，所谓粘度高低的说法并没有严格的界限，一般所谓高低只是一个习惯的说法。大致以2500mPa.s或104mPa's以上为高粘度，在此以下都可称为低粘度。也有的只将100mPa.s以下称为低粘度，中间又分出一个中等粘度的范畴。因为低粘度与中等粘度的液体在搅拌时流动状态的区别不大，所以将其统称为低粘度，以与高粘度液体相区别。关于目前常用的液体搅拌装置所适用的粘度范围，说法也不同。有的认为适用在2x105mPa.s以下，也有的认为可用到1x106mPa.s。

一般低粘度的物料我们一般选择齿轮泵或者螺杆泵进行输送,而高粘度的物料我们推荐用内啮合转子泵进行输送,内啮合转子泵采用减速器驱动,如果采用转速高的齿轮泵或者螺杆泵,容易产生吸空现象而引发较大的噪声.

高粘度物料输送泵内部结构图:

高粘度泵可以采用保温夹套结构，输送比较高的粘度物料时可以对高粘度泵进行保温，从而降低介质粘度，达到更好的输送效果，在使用一段时间后，如果泵内部间隙磨损后，不用拆泵可以自行根据高粘度泵所输送的物料粘度来调整泵的间隙，调整后和新泵一样可以达到良好的使用效果。可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀门打开，形成内部回流，保证系统安全。

　　其中，有些特殊介质在一定温度下会改变其成分，所以需要在选择高粘度泵要特别注意泵的转速是否适合，因为泵的转速越高，正常工作中产生的热量就越大，一旦超过介质所限制的温度，那么就多所输送的介质造成了破坏。还有些食品类介质，比如果酱类，像我们日常中所食用的果酱、花生酱、豆瓣酱等，这些介质要求在输送过程中必须不能够破坏其内部的成分进行破坏，这就要求我们所选的泵的转速必须要低，才能保证高粘度泵在输送过程中不破坏所输送的介质。高粘度泵在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动的现象，主要原因是高粘度泵往往都是输送的高粘度的介质，有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装合适的过滤器，那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度泵的内外转子卡死，使泵转不动，严重的会把高粘度泵的内外转子毁掉。

高粘度物料输送泵并不能产生压力，它只是输出流量。压力低或无压力，说明高粘度齿轮泵没有吸入液体或泄漏严重。　　

如果确认泵无流量输出，可能是由于泵安装有误、泵的转向不对，或吸人侧(进液口及吸液管道)堵塞、出口止回阀装反或卡死了，也有可能是驱动轴断裂了。

高粘度泵在转速过低时会引起出液量不足，这种现象往往是由于泵的驱动装置打滑或功率不足所致。此时应检查齿 轮泵的实际转速、泵与电动机的联接及功率匹配情况等。

转子泵的轴向位置可调，不需要拆泵。

泵采用模块化设计，可根据不同的使用要求更换不同部件。可选夹层结构，以方便对泵加热或冷却，可以选择是否带安全阀，可以选择不同的密封形式，详见密封结构图。泵的各个零件可以选用不同的材质以适应具体使用要求。

不同的使用条件，泵的结构形式可能不同，具体应用请向厂家或本公司客户代表咨询。需要指出的是泵的转速愈高，泵的磨损愈严重，液体中如含有磨料物质，泵的材料应选用耐磨材质，在此种工况下，泵的压力和转速都应降低，高温条件下，则应增加泵的间隙，并采用耐热材料 。