QBY型工程塑料气动隔膜泵

QBY型工程塑料气动隔膜泵

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具体成交价以合同协议为准
2023-06-21 12:06:09
213
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上海莫洛特泵业集团有限公司

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产品简介

QBY气动隔膜泵该系列产品以优质HT200铸铁为外壳,具有良好的物理性能,以F46为内衬材料,可适用于除熔融态碱盐以外的任何酸、 碱及各类有机溶剂,应用范围极其广泛系列泵具有结构美观,良好的物理抗性,经久耐用等特点,对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓底油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽,尤其可以解决叶片式泵的跑、冒、滴、漏及不允许空转等问题,是目前国内新颖的一种采用压缩空气为动力源,通过气阀往复运动分配空气,带动隔膜挤压输送介质的容积式泵,该泵集杂质泵、自吸泵、泥浆泵、屏蔽泵、潜水泵等输送机械的优点。

详细介绍

  QBY型工程塑料气动隔膜泵基本介绍

  QBY气动隔膜泵该系列产品以优质HT200铸铁为外壳,具有良好的物理性能,以F46为内衬材料,可适用于除熔融态碱盐以外的任何酸、 碱及各类有机溶剂,应用范围极其广泛系列泵具有结构美观,良好的物理抗性,经久耐用等特点,对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓底油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽,尤其可以解决叶片式泵的跑、冒、滴、漏及不允许空转等问题,是目前国内新颖的一种采用压缩空气为动力源,通过气阀往复运动分配空气,带动隔膜挤压输送介质的容积式泵,该泵集杂质泵、自吸泵、泥浆泵、屏蔽泵、潜水泵等输送机械的优点。

  QBY型工程塑料气动隔膜泵产品用途

  1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。

  2、泵吸油漆、树胶、颜料。

  3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。

  4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。

  5、油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。

  6、泵吸各种乳剂和填料。

  7、泵吸各种污水。

  8、用泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。

  9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。

  10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。

  11、各种橡胶浆。

  12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。

  13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。

  14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。

  15、各种高温液体高可耐150℃。

  16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。

 

  QBY型工程塑料气动隔膜泵产品用途

  1、QBY衬氟气动隔膜泵不需灌引水,吸程高达7m,扬程达50m,出口压力≥6kgf/cm2;

  2、流动宽敞通过性能好允许通过大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;

  3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7kgf/cm2之间);

  4、无旋转部件,没有轴封,隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全;

  5、不电,在易燃、易爆场所使用安全可靠;

  6、可以浸没在介质中工作;

  7、作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机,泵也不会因此而损坏,不旦超负荷,泵会自动地停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又有自动启动运行;

  8、结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;

  9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下);

  10、无须用油润滑,即使空转,对泵也无任何影响,这是该泵一大特点。


型号 流量 (m3/h) 扬程 (m) 吸程 (m) 大允许颗粒直粒
(mm)
大供气压力
kgf/cm2
材 料
泵业衬氟
QBY-10 0.8 50 1 1 4-7
QBY-15 1 50 1 1 4-7
QBY-20 1.8 50 5 2.5 2-7
QBY-25 2.4 50 5 2.5 2-7
QBY-40 8 50 5 4.5 2-7
QBY-50 18 50 5 8 2-7
QBY-65 24 50 5 8 2-7
QBF-80 27 50 5 10 2-7
QBY-100 40 50 5 10 2-7
 

  安装条件要求

  1、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物,以免运行时损坏叶轮和泵体。

  2、安装时管路理量不允许加在泵上,以免使泵变形,影响正常运行。

  3、拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能产生影响。

  4、在泵的进出口管路上安装调节阀,在泵出口附近安装压力表,以控制泵在额定工况内运行,确保泵的正常使用。

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