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ESPERO-M型 自动络筒机
ESPERO-M型
自动络筒机
*的纱线品质
通过综合监控系统全程控制纱线质量并对纱疵进行分类。
用电子清纱器可靠地控制接头质量,采用直线的纱路而使纱线的特性保持不变。
采用双张力盘的纱线张力器,产生一致的纱线张力。
上蜡装置保证一致的上蜡量。
*的筒纱质量
后道工序的退绕特性
提高质量水平
*的机器质量
简单
可靠
经济
适用性广
智能化
*的机械品质 综合监控系统
用于生产控制和优化
综合监控系统协调机器的自动化生产,统计数据,并提供与操作工的人机交流。
设定工作参数:
最多可将设备分为10段,分别设定生产速度、定长、捻接循环的接头次数等参数。
各锭电机依次启动:
降低动力消耗峰值。
限定同时打接锭数:
保持吸风水平。
槽筒按设定程序渐加速启动:
得到纱线卷绕,保证精确定长。
与电子清纱器不间断互通信息:
精确统计纱疵大小,数量并进行分类设定并自动检测非标准喂入管纱和卷绕筒
纱以保证生产品质的纱线及下道工序的生产效率。
根据所检测出的纱疵分析可以控制前道工序产品质量,监控前道工序非正常生产状态。
全时空人机对话:
使机器停台时间减到最少。
收集、处理和打印全部络筒数据,实时评定生产品质和数量。
自我故障诊断系统能够立即指明故障原因以限度减少停锭时间。
通过设备具有每节设定不同速度功能(最多可设定10种)寻求生产速度:对每种特殊纱线设定其卷绕速度。
气动控制表盘
用于工艺调整的气动控制表盘,集中控制纱线张力器,筒子平衡装置,筒子防震装置和空气捻接器的压力。在机头统一调整设定以保证所有单锭工作参数的一致性和稳定性,而且调整便捷,能使设备迅速满足各种工作需求。其优势特别体现在生产品种变换时。
*的筒纱品质
*的筒纱质量可以提高后道工序的生产效率和产品质量。
筒纱具有满足后道工序要求的成型,密度和纱线退绕特性:
提高品质及性能标准
通过下列装置即使在苛刻的条件下也能生产出优质的筒纱
断头时,筒纱立即抬起
筒纱抬起后,槽筒和筒纱分别刹车
单锭启动时,通过变频器根据预先设定的启动程序逐渐加速
通过自动降速系统(V.S.S)控制退绕张力使其保持一致
筒纱在断头时立即自动抬起,筒纱与槽筒分别刹车
卷绕一开始,电子清纱器就监控实际卷绕过程。发生断纱时或需要重新打接时,通过电子清纱器的监控,筒纱立即抬起。按照根据工作要求设定停车时间,电脑指令筒纱完成减速和停车。
槽筒渐加速
由齿形带传动,并由单锭变频器控制的槽筒启动是逐渐加速的,从而保证筒纱与槽筒间的同步。在卷绕中,筒纱与槽筒间无滑移,保证了优良的筒纱品质。
精确的长度计量
电机与槽筒和槽筒与筒纱间避免了滑移现象,从而保证了通过电脑设定的定长精确性。
自动调速系统(V.S.S)恒定的卷绕张力
自动调速系统(V.S.S)在管纱退绕时,保持恒定的纱线张力,并提高平均卷绕速度。
自动调速系统(V.S.S)程序设定,可根据纱线特性,输入速度曲线数据,或在预 设
定的曲线中选择一种。
采用自动调速系统,可提高筒纱成形品质,避免管纱在退绕到小纱时产生的断头。
槽筒规格全,可互换,以满足各种生产需要
导纱槽筒由镍表面处理特殊合金铸铁(标准配备)制成,可以达到:
高速卷绕,由于良好的消除静电和散热性能,即使是最难加工的纱线也可以达到这一目标。
无槽筒缠绕:由于减小了纱线对槽筒的包缠角度,使槽筒缠绕的可能性减小。
同主机寿命一样长
卷绕速度控制
通过每一单锭上的变频器不间断地控制卷绕速度。
通过机头电脑设定卷绕速度,速度在400〜1800米/分钟之间无级调速。
由于采用齿形皮带做为单锭电机和槽筒间的传动,传动时不打滑,各锭之间速度差异降至最小。
整台设备精确恒定的速度保证了
获得所设定的产量
一致性纱线上蜡量
精确的筒纱定长
高卷绕速度-可达每分钟1800米,精确、稳定、生产能力。
机器的如下特征,可以进一步提高生产速度:近似直线的纱路,依次循环打接,槽筒和筒纱分别刹车,程序控制筒纱刹车时间。
由于使用自动调速系统(VSS),在管纱退绕中通过自动修正卷绕速度保持退绕张力恒定,从而可以达到提高产量的目的,对每种纱支通过比较电脑统计出的机器各段的生产能力数据,可以确定对其宜的卷绕速度。
最小的功率消耗
的吸风装置尺寸,自动限定同时打结锭数,降低了工艺用风量。
无滑动的槽筒传动系统。
的压缩空气消耗。
通过电脑程序设定巡回清洁装置的工作时间。
最少的运动部件。
自动落纱装置在筒纱完成定长卷绕后才开始启动工作。
无接触传动
当换上新筒管时,最初的纱层是由筒管与槽筒间无接触卷绕完成的,通过这种方法而获得不损伤纱线的纱层,在取得完善的退绕效果时,不产生筒脚。
均匀和恒定的密度
各筒纱之间和筒纱自身的密度一致性是用气动方式保证的,这种方式确定了筒纱与槽筒间的压力,消除系统中产生的任何震动,所有单锭上筒纱密度一致性,是由集中设定来保证的。
无重叠现象
通过筒纱支臂在垂直方向(A)和水平方向(B)的摆动可有效避免重叠现象。
这两种运动可合成或单独使用,可以满足各种生产需要。除(A)(B)两种运动方式外,选用筒纱支臂轴向横动的变化方式生产用于染色的软边松式筒子。在整个络纱过程中,槽筒速度始终保持一个常数。
空气捻接器和打结器
互换方便,可满足各种不同要求,保证的接头质量。
1、498Q型空气捻接器
通过更换不同型号的捻接腔和压盖,可适用棉、毛、化纤及其混纺纱的捻接要求。
2、4923Q型水捻器
使用空气和水的捻接器,主要适用于竹节纱、包芯纱、紧密纺等各种纤维的捻接。
3、4983型热捻捻接器
主要适用于纯毛/毛涤混纺的单纱和股线的捻接。
4、4941型空气捻接器
主要适用于高捻度的毛纺纱线,也可适应于普通捻度的纱线。
均匀一致的纱线张力和上蜡
集中气动调整的双张力盘
由于对纱的加压分布到两个点上,采用双张力盘和张力器在对纱最小的压力下,保证均匀的卷绕张力。
上蜡装置(选用件)
纱线上蜡由电机驱动的可调上蜡装置实现,双张力盘张力器保证上蜡均匀。
*的纱线品质
全面精确的纱线质量控制
有效清除纱疵并进行分类统计,为后道工序提供产品。
电子清纱器可根据实际络纱速度,包括在槽筒加速或减速时进行自我修正,以精确地判断及清除纱疵。
电子清纱器也监测捻接或打结效果。 电子清纱器位于纱路的最后位置,在进入筒纱前清除全部纱疵。
高质量清纱
电子清纱器,对纱线质量进行全程控制,包括对接头质量的控制;对于正常卷绕段和接头处采用两种不同清纱设置。可选用异纤检测功能,可配置目前*的各种型号电子清纱器。
ESPERO M 外形尺寸和安装建议
所有机器的高度尺寸均以距地面80mm的底座为基础
* *根据移动清洁装置而定
技术特点概述
。变频器控制 单锭驱动的自动络筒机
。型号:ESPERO-M
。机头方向:左手或右手
。机器锭数:12〜60
。加工产品范围:各种短纤维、棉纱、精纺毛纱、粗 纺毛纱、混纺纱等,从Nm3.5到支。
。卷绕速度:每分钟400米〜1800米,连续可调。
。槽筒:采用特殊合金铸铁材料。
。每单锭带有各自的变频器,用于无级调速。
。清纱器:可配USTER、LOEPFE、KEISOKKI电子清纱器,能够对纱线完成全程质量控制。
。防辫子纱/节纱器。
。综合监控电脑:用于设置定长和控制络纱工艺参 数、数据统计。
。上蜡:采用主动上蜡,带双张力盘的纱线张力器。
。喂入管纱:
直径Φ32〜65mm 长度180〜350mm
。成筒角度:0 ??5’,卷绕动程:85〜152mm
直径:Φ125〜300mm按设定长度卷绕
。筒纱夹持装置,锥度累进装置。
。刹车:断头时筒纱立即抬起,槽筒和筒纱分别刹车。
。集中设定:纱线张力,筒纱重量平衡和减震装置压 力。空气捻接器压力,卷绕速度,定长,打接循环 重复次数等。
。张力分段:增加张力气动表盘,使张力实现分段设 定(选用)。
。单锭分别调节:上蜡装置,打接或捻接器,预清纱 器,筒纱锥度累进装置,气圈控制器。
。筒管喂放:各单锭托架喂入。
。废气排放:排入车间或由机头顶部接管道排出或从 机头底部由地下风道排出。
。最小能源消耗:吸风装置尺寸,自动限定同时 打接单锭数并降低工艺耗气量,槽筒传动系统无滑 动,压缩空气消耗;通过电脑程序设定巡回清 洁装置游动时间;最少的运动部件。
。机器净重(60锭):13355公斤
。总装机功率(60锭):28.06千瓦
。在速度1000米/分、Nm50条件下的压缩空气耗气量 (60锭):
平均242升/分钟
169升/分钟
314.6升/分钟