对织物进行烧毛处理能够减少后续加工中的许多疵病，通过烧毛处理能够烧掉织物外表的绒毛，使织物外表变得光亮。在实践操作中，简单发生烧毛时织物局部地方受热不匀或张力不匀的状况，形成这种状况的实践原因大致包含以下9点：

1、火口不均匀，一般火焰分强火焰和弱火焰两种，强火焰为光亮的蓝色火焰，竖直有力，温度大约在1000—1100 ℃；弱火焰为黄赤色火焰，一般温度在650-750 ℃。火焰强度和呢速应根椐产品而定，一般纯毛和毛涤种类用强火焰快速烧毛。

2、车速过慢、烧毛过度。火焰与织物的距离近，火焰喷射面宽，烧毛较强；反之，烧毛弱。

3、工艺不妥，薄型织物多正多反连续烧毛，极易烧毛过头。

4、烧毛机冷却辊直径太小、冷却水量缺乏，冷却作用差。有的工厂采用河水出产，烧毛火口上方冷却辊内会发生污垢，从而影响冷却作用。烧毛机运用的冷却水应以自来水为好。另外冷却辊肯定不能弯，并要采用大直径冷水辊，直径≥20cm。

5、烧毛机导辊曲折，包含火口上方冷却辊，织物发生跳动。烧毛机车速高，导辊多，又是在高温条件下工作(出产时烧毛机箱体内温度较高)，若出产时经常出现高速停车，很简单形成导辊的曲折。所以要经常查看并采用好的导辊资料，保障织物工作平稳。

6、穿布不当和控制不当，织物张力过大简单发生烧毛不均匀。坯布的平坦度进入烧毛机的坯布，需坚持平坦，如在折皱严重、极不平坦状态下烧毛，烧毛不易均匀。对于呢面光亮度要求高的薄型织物或卷边种类，可先煮呢拉幅烘干后再烧毛。

7、织物不平坦，预定形平坦度不行或在落布车内织物上下层有挤压，导致进布不稳定，发生跳动而烧毛不匀。

8、织物布身干湿不共同。白坯直接烧毛时，要注意查看布身含湿率是否共同，有时因各种原因会发生布身受潮，且不共同，也会导致烧毛不匀。含湿量不匀时，会形成烧毛痕和局部呢面发毛。

9、机械工作不稳定。从总体上说当烧毛机材质不好、安装不好、导辊曲折等机械状态不正常时，在烧毛机的高速工作出产时易形成烧毛质量问题。