在烧毛机的烧毛过程中常常会因为工艺、操作等方面的原因形成一些质量问题，为了削减烧毛质量问题的产生，应对烧毛工艺进行满足的重视，并且寻求相应的解决办法，以下是7个有利于下降烧毛机烧毛工艺质量问题的办法：

1、在对薄型织物进行烧毛时宜一正一反，避免布身温度过高引起质量问题，如果一正一反烧毛仍不洁净，能够再烧一遍，尽量避免运用多正多反工艺。

2、对单面安排的织物进行烧毛时，宜只烧一面。差别化纤维织物为了下降坯布出产成本，往往规划成单面安排，这时只烧正面就可。若烧二正，冷水辊要尽量开足，起到充分的降温效果，并要操控好织物的张力，张力不可过大。

3、在火口间隔方面，通常以3-3.5cm为宜，间隔太近，汽油焚烧不，火焰温度并不高，而在烧毛时织物布身温度反而简单过高；间隔太远也欠好，火口上轻微的不均匀简单形成烧毛质量问题，并形成汽油的浪费。

4、在车速设定上，通常车速以100-110m/min为宜，关于薄型织物和涤纶含量较高的织物应操控在110m/min。

5、火口要均匀，这是保证烧毛均匀，不出质量问题的先决条件。每次烧毛前要仔细检查火口均匀程度，用薄钢尺条清理火口内的杂物，直至火焰均匀为止方可烧毛。烧毛机停止不出产时，要用布将火口盖上，避免皮尘和杂物落入火口内，避免形成再次运用时的火口不匀。

6、烧毛工艺的确定和再出产，关于加工难度高的产品，烧毛工艺应进行恰当实验，并通过染色后承认无问题才可大批量烧毛出产，并且对烧毛工艺的车速、火口高度、汽油流量等都要具体记载，翻单出产时严格加以操控，可安稳质量，削减病疵。

7、烧毛织物前处理要正常，待烧毛的织物要平坦，干湿要均匀，特别是易出现问题的织物更要留意，尽量使织物坚持平坦，若有较深的皱痕，烧毛后也简单出质量问题，如果部分当地湿度不同，则烧毛后也易出质量问题。从定形机上下来的布堆入布车时要均匀平坦，避免挤压，可削减病疵。