目前我国原有的烧毛机存在诸多坏处，高速、高效是烧毛机未来开展的必然趋势，那么如何抛却坏处走上高速高效之路呢?

当下烧毛机存在两大坏处，首先是简单产生过烧和烧毛疵痕(不均匀毛路)的问题，其次是能耗大。目前，国内的烧毛机车速一般为100-120m/min，而国外要高达250-300m/min。从进步烧毛质量考虑，如能形成绒毛与织物自身的温度差越大的条件，就越有利于烧毛。目前倾向于使火焰具有满足强度的条件下，合理加速车速。

要取得高速、高效，需求进步烧毛机火口温度，高温烧毛比低温烧毛可节省煤气达30%以上。为此，国内外对火口设计采取了一系列措施，要求火焰短而有力，加热集中。目前常用的火口有火焰式和火焰辐射热混合式两种，此外，还有双喷射式火口、火焰混合式火口、异型砖通道式火口等。

国内许多烧毛机选用“奥斯多夫”火口，此火口火焰温度高，火力大而散，难以操作，并不合适针织布。无锡市杨市星火机械设备厂吸取了进口同类机的特点，采用了等温式型火口的技能，火口喷嘴两面均精加工而成，并在火口设有循环冷却水通道，长期使用不变形，从而确保了火口火焰的均匀，使用寿命长达8年以前，同时能耗较原来下降50%，大大下降了生产成本。火口的改变开创了高效、高速开展的华章。

烧毛机在进行编织进程中受到冲突时，会有其许多短而松散的纤维露于纱线的外表，在进行使用时其织物的外表就会耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层犬牙交错的绒毛。

烧毛机上的这层绒毛在进行使用时不只影响织物的光亮度和简单感染尘埃，在其印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和形成碱液回收困难：绒毛落入印花样浆，易形成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤／棉织物的外表绒毛易起毛起球等。

烧毛机在进行使用时首要便是使得织物以平幅的状况来迅速经过其烧毛机的火焰或者是擦过赤热的金属外表，去除织物外表的绒毛，取得光亮外表的加工进程。此时布面上的绒毛因接近火焰且疏松，很快升温焚烧。