湿式除尘器、脱硫除尘器出口带水，是一直困扰广大用户与设计的难题，由于湿式水除尘器带水严重给除尘器下游设备的运行带来了许多不必要问题，风机过早腐蚀损坏等。我公司积极吸取以往水除尘器的运行经验，细心研究，现以解决了脱硫除尘器带水的难题，使用逆喷须流法有效解决了湿式脱硫除尘器的运行难题，并使水除尘器的除尘效率提高到98%，在湿式除尘领域又是一个创新。
　　湿式水膜除尘器是一种离心捕尘和水膜捕尘两种除尘机理结合于一体的除尘装置,在我国冶金矿山、电厂以及其它方面得到广泛的应用。如矿山选厂的破碎除尘,火电厂和工业与民用锅炉的除尘均有应用。此种湿式水膜除尘器尤其适用于矿山选厂破碎过程中产生的矿物粉尘。与普通干式旋风除尘器相比具有除尘效率高,压力损失小,结构简单,不二次扬尘,管理简单等优点。特别是对微细粉尘的除尘效果更为明显,5μm粉尘的除尘效率可达87%以上,而普通干式旋风除尘器仅达70%左右。
　　湿式水膜除尘器工作原理是在除尘器筒体上部的喷嘴(或溢流槽)将水喷到(或溢流到)除尘器筒体的内壁上,使除尘器筒体内壁上形成一层不断下流的水膜。含尘气流由除尘器下部的入口切向导入,旋转上升。旋转气流使得气流中的粉尘粒子受到离心力作用,甩向器壁,被流动的水膜捕下,并随水膜流向除尘器下部排出。
　　按出风口的位置不同,立式旋风水膜除尘器可分矿床为切向出风和轴向出风两种类型。实际的应用和测定表明,轴向出风式无论是气流流动的对称性还是稳定性均优于切向出风式。
　　以往在湿式水膜除尘器的设计应用中,大多是凭经验,而理论上的研究却很少。我们以Leith和Licht的边界层分离理论为基础,对轴向出风的湿式水膜除尘器的除尘性能进行分析,其结果对湿式水膜除尘器的设计与应用将有一定的意义。
　　湿式水膜除尘器主要几何尺寸的选择
　　我们可以根据上述分析中所得到的结论来选取湿式水膜除尘器的主要几何尺寸,以达到较高的除尘效率。
　　2台大小不同的湿式水膜除尘器只要保证St,C和Φ三个无量纲的数相等,便可以得到相同的除尘效率。也就是说,可以把St、C和Φ作为湿式水膜除尘器设计计算的相似准数。通过这三个准数我们可以优化设计湿式水膜除尘器的结构,选择合理的结构尺寸,使湿式水膜除尘器的除尘效果达到O佳。
　　当湿式水膜除尘器内的切向风速或湿式水膜除尘器的入口风速不变时,适当增加筒体高度或减少筒体直径,加大高径比C;适当增大捕尘空间断面积或减小入风口断面积,加大面积比Φ;适当增加斯托克斯数St,都可以在一定程度上提高除尘器的除尘效率。
　　若以高径比C和面积比Φ来综合表示除尘器的几何因素,建议:
　　当然,还有其它一些因素影响到湿式水膜除尘器的除尘性能,有待于进一步研究。
　　通过对轴向出风的立式旋风水膜除尘器的理论分析和试验检验,得到了一个基本反映了该种除尘器除尘性能的理论公式。同时,经进一步分析得出了除尘器设计的三个相似准数,对立式旋风水膜除尘器的结构优化和设计计算将具有指导意义。
　 另外本设备也可加入脱硫剂，脱硫效果十分好。