一、概述

1、主要用途及使用范围

煤矿用湿式除尘风机(以下简称除尘风机)应用于煤矿井下、岩巷及锚喷作业面喷浆机、采掘工作面等粉尘比较集中的产尘作业点。使含尘气体就地净化并能部分消化气体中的有毒有害成分，有效地使作业环境符合工业卫生标准，使工人免受尘毒危害。

除尘风机由矿用通风机与湿式除尘器组成。装配的风机选用煤矿用防爆抽出式局部通风机，除尘器的工作点与风机的阻力特性匹配，可保证整机性能达到设计指标。含尘空气被除尘风机吸入后，经过湿式除尘器将粉尘捕获，就地除尘净化，除尘后净化的气流从除尘器出风口排出，达到净化风流的目的。

该除尘风机由于采用了湿式湍流水幕及湿式过滤相结合的除尘技术，具有除尘效率高，阻力小，重量轻，耗水少，维护简单等优点，深受用户的欢迎和好评。

煤矿用湿式除尘风机执行标准为MT159-2005《矿用除尘器通用技术条件》和Q/ZFJ007-2010《煤矿用湿式除尘风机》。

2、除尘风机正常工作条件：

(1)、环境温度 0～40℃;

(2)、海拔高度小于1000米;

(3)、相对湿度不大于(95±3)%(25℃);

(4)、使用于含甲烷和煤尘爆炸性气体的井下;

(5)、大气压力：(80～110)kPa。

3、型号含义

二、性能、特点

煤矿用湿式除尘风机具有的性能、特点。表现在以下几个方面：

1、原理，体积小，重量轻，采用一种具有多种除尘机理的“湍流水幕+过滤板”装置，通过捕尘器的过滤风速可提高到10～18m/s，并与除尘效率呈正相关特性，使单位处理风量所占据的空间最小，仅为同类产品的10%～40%.

2、工作阻力低，耗能少：工作阻力1000～1200Pa，单位处理风量的能耗为同类产品的30%左右。

3、除尘效率高，适用粉尘浓度范围广，实测粉尘浓度24000mg/m3时，仍能正常工作不会堵塞，对低浓度含尘气体的净化效果同样令人满意。能捕集的粉尘粒度范围广，对粗粒粉尘和呼吸性粉尘都有很高的捕尘效率。

4、除尘器为金属材料制造，无任何不安全因素。

5、风机的叶轮与保护圈配对材料，符合GB/T13813《煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则》的要求。

6、对于水泥粉尘的捕集有专门型号设计。

7、除尘风机和配套电机防爆型式为煤矿用隔爆型，防爆标志为ExdI。

三、主要技术指标

1、额定处理风量：见参数表。

2、总粉尘除尘效率：≥97%。

3、呼吸性粉尘除尘效率：(90～98)%(与滤过风速呈正相关特性)。

4、液气比：(0.03～0.09)L/m3(处理风量)(依空气含尘浓度高低而定)。

5、除尘风机的通风机部份的静压效率不小于55%。

6、工作阻力：1000Pa 1200Pa (与额定工作阻力的偏差不应超过10%)。

7、适用喷雾供水压力：≥0.3MPa。

8、适用环境温度：0～40℃。

9、工作方式：长期连续工作。

10、工作噪声：≤85dB(A)。

11、适用粉尘浓度范围：(0～24000)mg/m3(处理风量)。

12、适用粉尘种类：煤、岩、水泥等亲水性粉尘。

13、防爆电机使用电压：380V/660V或660V/1140V。

四、结构及工作原理

1、结构

见下图，本除尘风机主要由矿用防爆通风机、除尘器、供水喷雾系统、脱水器和机座等部分组成。风机置于捕尘器前，电动机安装在通风机流道内，除尘器处于正压运行状态。

2、工作原理

在叶轮高速旋转下，由此产生的负压将含尘空气通过骨架式(负压风筒)经抽出式局部通风机吸入旋风导流体，含尘气体在螺旋状前进时(即气流沿机体外壳之内壁作螺旋形运动)呈空心锥体状，中心部分的气流都能流向边界，通过其强大的离心力分离气载粉尘实现含尘气体的一级过滤。

分离掉大颗粒的含尘气体在风压作用下进入“湍流水幕+过滤板”装置，含尘气流在通过该过虑段时与不规则运动的湍流水幕充分接触，使粉尘湿润增重或凝并、滞留，同时强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，也提高了过滤器的自净能力。含尘气体经过了过滤除尘后，粉尘及微粒经水幕碰撞变成湿润的尘粒、尘团随着污水流出除尘风机，洁净气体通过脱水板后从排风口排出。

五、安装

1、除尘风机下井前，应检查整机是否完好，各零部件紧固，连接是否松动;检查机电绝缘电阻符合要求，接线盒紧固件及连接垫片齐全，试运转无异常现象;

2、下井到使用现场后，用快速接头胶管连接进水接头，将排污阀关闭，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统，观察喷雾是否正常，并有一定压力(≥0.3MPa);

3、接通电机，察看风机叶轮旋向是否与指示方向标志一致，有否异常。

煤矿用湿式除尘风机主要技术参数