3、气体在泵内无压缩，适宜抽取可凝性气体
4、单台泵可从大气抽至1Pa，真空系统可大大简化。
5、水温对真空影响小，节水达90%以上,甚至可以不耗水。
6、不耗油,无滴漏
7、旋转部件间无摩擦,可高速运转,整机体积小
8、结构简单，维护方便。
9、被抽气体直接排出泵体，不污染水，无环保压力，气体回收更便捷。
10、可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。
11、干式螺杆泵只需要少量循环冷却水，运行费用低。而对于水喷射泵、水环泵，由于不断有溶剂进入水箱内，就需要定期或连续对水箱换水，以保持泵运行的真空度，需要消耗大量的水，对于水费不断上涨的情况下，水喷射泵或水环泵的运行费用是较大的，尽管干式螺杆泵的设备价格比水喷射泵或水环泵高，但就长期运行使用来看，其费用更低，更经济环保。
12、 对于化工生产的安全和产品质量来看，干式螺杆真空泵也有其优点。我们使用的真空体系中往往有许多物料要与水发生反应，甚至产生分解爆炸的危险，水环泵、水喷射泵都存在突然停泵时，水倒吸回真空系统的风险，容易产生安全风险，或对产品质量产生污染；而干式螺杆泵无水无油，即使倒吸也不会产生危险或污染，对安全和质量保障更为有利。
13、 防腐蚀性能。干式螺杆真空泵过流部件可采用镀镍处理，能耐受大部分有机酸气和无机酸气的腐蚀，在抽取甲苯含盐酸气的蒸馏体系中已成功运用。而水环泵由于不便进行防腐处理，一般不能使用于酸性体系；水喷射泵一般采用聚丙烯或玻璃钢材料制作而进行防腐，但这些材料并不耐受甲苯等有机溶剂长期的溶解腐蚀，且有机溶液在喷射泵内高速循环，容易产生静电着火的风险。
干式无油螺杆真空泵工作原理
与螺杆式压缩机类似，螺杆式干式真空泵的工作过程可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子的旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，现在以其中一对齿来说明。
吸气过程
阳转子按逆时针方向旋转，阴螺杆按顺时针方向旋转。图中上方的转子端面是吸气断面，下方的端面为排气端面。
压缩过程
转于端面是排气端面。在这里，阳转子沿顺时针方向旋转，阴转于沿逆时针方向旋转。图中上方的转子端面是吸气断面，下方的端面为排气端面。
排气过程
螺杆泵的排气过程，齿间容积与排气孔口连通后，即开始排气过程。随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出
干式无油螺杆真空泵使用常识 1、泵腔内不含油类等任何介质、清洁抽空，对环境无污染； 2、真空度高，可达5pa;
3、机构简单，易于操作和维护，运行成本低；
4、杆真空泵能在较高的压力下长期联系工作，噪声小；
5、能抽除腐蚀性气体、有毒气体、易燃易爆气体、放射性气体、含有尘埃的气体和可疑性气（例如水蒸气、有机气体等）；
6、能做气体传输泵使用，压缩比较好，可达10-105；
7、转子对悬浮在泵腔内，转子对间，转子与泵腔不接触，无摩擦，杆真空泵使用寿命长。
