SPG型系类超低噪音无泄漏管道屏蔽泵-上海志力泵业制造有限公司手机版

详细介绍

产品概述

是本公司采用、并吸收了国际上屏蔽泵专业设计制造的技术，经我公司科技技术人员消化革新，新推出二代屏蔽泵新品，本产品在原有的基础上改进电磁核心技术，改善了流体运动状态，提高了泵效率，综合性能指标更上一个台阶，产品更加理想。

SPG型屏蔽泵是一种电动机和水泵一体化结构的泵内产品，泵腔和电机构成一个密封整体，去除了机械密封，解决了因密封损坏而引起的液体泄漏问题，使液体介质滴水不漏----称之为无泄漏。去除了滚动轴承，采用浸渍树脂石墨轴承，摩擦系数小并利用自身输送的流体介质来润滑轴承。使整机超低噪声运行---称之为低噪音。

产品广泛应用在石油、化工、医药、纺织、核电、、造船及城市给水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，暖通制冷等冷暖水循环增压。尤其是对振动、噪音要求的场所，如重点工程的泵房、空调及科研院校医院等等。特别适合用于输送对人体及环境有伤害的和不安全的液体或贵重液体等。

SPG型屏蔽泵还可以在更多的项目上发挥重要的作用，加之屏蔽泵底故障，安全环保，和维护成本等优点已赢得广大用户欢迎和认可，同时也增强对中国市场高品质水泵要求。

1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、泵的出口可安装成0°、90°、180° 几个不同方向以满足不同的连接场合。

1、SPG型屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于温度-30℃-+90℃。特别适用于工业和城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，远距离输送，暖通制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
2、SPG型屏蔽泵供输送介质温度较高场合，适用介质温度80-130℃。广泛应用在石油、化工、医药、纺织及宾馆、饭店、浴室等部门。
3、SPGT防腐蚀型屏蔽泵共输送不含固体颗粒，适用于石油、化工、医药、纺织、科研院校和合成纤维等部门。
4、SPGB隔爆型屏蔽泵，供述送液氨、甲苯等易爆、易燃液体。
5、SPGTB防腐防爆型屏蔽泵，供输送易燃、易爆、易腐蚀的化学液体。

1、SPG型屏蔽泵因能保证不泄漏，故可输送对人体和环境、设备有害的及价格昂贵的易泄漏的易燃、液体。
2、不会吸入空气，适用于真空系统及输送与空气接触变质的液体。
3、无轴封设计，由静止密封代替了旋转密封，解决了普通泵在传动轴部位的严重泄漏问题。
4、轴承利用输送液体自行润滑，不需润滑油，故不污染输送液体，并免去了定期注油的麻烦。
5、电机与泵同轴，泵的叶轮直径安装在电动机轴上，装入泵内构成一个不泄漏的密封整体。
6、叶轮采用水推力平衡式设计，使转子在运行中可以处于悬浮设计，降低了石墨轴承的轴的轴向磨损，从而提高了使用寿命，降低了运行成本。
7、电机无冷却风扇，去除滚动轴承，故运行噪音和振动都非常小。
8、泵出口法兰的规格设计与标准阀门相同，且位于同一中心线上，中心低，便于管道布置，是泵房设计也更为合理，使用。
9、零部件的标准化，系类化程度高。
10、接线盒采用防水结构，可在户外使用。
11、可根据使用要求，即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。
12、泵结构合理，体积小、重量轻、占地面积小、运行平稳、安装方便，无需调整，维修方便。符合标准
SPG型屏蔽泵基本符合国家标准GB5662.85. JB/T10483-2004的规定，国际电工委员会标砖JB/T10391-2002标准的规定。

1、输送的介质必须为软水，稀薄、不凝固，不含固体颗粒及纤维流体。
2、SPG型泵介质温度不超过90℃，SPG(R)型泵介质不超过130℃。
3、进口系统压力不的小于0.05Mpa，系统管路中必须充满液体，保证顶端排气阀能有液体排出，进口压力高于0.15Mpa，订货时应另行说明。
4、SPG屏蔽泵系统压力1.6Mpa，即水泵的压力+扬程≤1.6Mpa，可在订货时另行提出。
5、电机的额定频率为50Hz，电压380V，采用全电压直接启动，电泵外壳防护等级为IP54，绝缘等级F级。
6、从泵轴端看，电泵按顺时针方向旋转。
7、防爆型按照GB3836.12的规定定制及防爆级别EXd II.BT3 EXd II.BT4隔爆型。

SPG屏蔽泵的结构图。该泵又称屏蔽电泵为一体结构，整机主要由泵体、叶轮、连接体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。泵为立式单级离心泵，进出口在同一水平轴线上，进口口径规格相同可直接像阀门一样安装在管路的任何部位上。装卸及为方便，占地面积小。泵通过连接体与电机成一体，轴承采用进口石墨浸渍树脂石墨轴承，电机定子各有屏蔽套进行封闭隔离。具有设计合理运行可靠特点，泵设有底阀，可直接在基地上，也可带联接板加装隔振垫安装。

1、安装前应该检查泵组紧固件有松动现象，泵体流道内有无异物堵塞，以免电泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支撑体，在泵的进出口应按装软接头，以免泵的连接法兰变形影响运行使用寿命。
3、为了不使用杂质进入泵内堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。
4、如泵用于输送热水或其它高温液体时，为了不使水泵承受管路热变形，泵可以不固定地脚螺栓，当管路系统在热涨冷缩时，使泵与管路同时移动。
5、为了维修方便安全，在泵的进出口管路各安装上一只调节阀门及在泵进出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。

启动、运转和停车
（一）启动与运行
1、灌水排气，打开进口阀，使用液体充分进入泵腔内，打开水泵电机顶部排气阀，待出水确认无泡后关闭排气阀。
2、关闭管道出口阀，以减少启动电流。
3、检查各部位是否有正常。
4、接通电源，点启动以确保正确运行方向，正确运转方向凭出口电压的压力确定，出口压力高，噪声低为正转，出口压力低，噪声响，为反转，在此打开顶部排气阀，将电机内的气体排尽为止。
5、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围工作。
6、泵在运转过程中，如发生异常，应立即停车排查原因。
7、检查电机电流值及温升是否符合要求。
（二）停车
1、关闭泵输出管路阀门。
2、切断电源，停止电机运转。
3、关闭进口阀。

泵的几种安装方式及维护保养
（一）启动前的准备及检查
1、检查屏蔽电机和启动设备的接地是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。
2、对新安装和长期停用的屏蔽电泵，使用前应该检查电机定子绕组对地的绝缘电阻。
3、检查管路是否充满输送液，保证输送液体的进口压力足够充盈电泵顶位，即进口液位高于屏蔽电泵的高度。
4、打开放放气阀将留在电泵的气体排除干净，使泵腔中真正充满输送液，方可启动。

（二）运行中维护与保养
1、检查电泵应在额定流量及扬程的工作范围内工作，控制出口阀门的开启程，不可将出口阀门开，为保证电泵的使用寿命，电泵不应再大流量小扬程的极限情况下长期运行，在运行过程中打开排气阀门检查排气阀是否有水溢出，如无水溢出就说明超出极限应当将出口阀门关小。
2、定时记录电源的电压的变化和电压的不平衡度。电源的电压过高或过低，三相电压的不平衡造成电流电流的不平衡都可能引起电机的过热或其它不正常的现象。
3、定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流剧增，使电机过热。
4、定时记录管路中的输液温度，以确保实际的输液温度低于或等于所规定的输液温度，避免电泵长期处于超温状态下运行，而降低电机的使用寿命。
5、定时记录电泵出口端上的压力表数值，进口处压力表的数值不得小于零，出口处的压力表数与进口出压力表数的差值，必须符合规定的压力值。
6、电泵在每一次使用前要彻液排气，在长期运行时，必须每星期排气一次。因泵经长时间运行，水分子在电泵内被高速搅拌和撞击，同时被输送的介质有一定温度，故液体将产生气化现象，以致使石墨轴承处于脱水运行状态下，即干摩擦。而干摩擦极容易损坏轴承，降低轴承的使用寿命。
7、注意电泵的气味，振动和噪音。电机的绕组因温度过高就会发出绝缘的焦味。一般的机械故障会反映为振动和噪音。因此发生异常应立即停电。
8、定时检查电泵循环液通路，过滤装置是否有阻塞现象，防止水垢。
9、定时维修时测量石墨轴承和轴套之间的间隙，以确保定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙均匀，运转可靠。一般情况一下表为限，如超过表中的规定就应修复和更换。

轴套外径（mm)	磨损极限间隙（mm)	标准间隙（mm)
>18-30	0.4	0.131
>30-50	0.45	0.158
>50-80	0.5	0.192

10、定期检查叶轮口环与泵体的配合间隙，因此间隙会直接影响电泵的性能，出现间隙过大，应及时跟换叶轮。

故障原因及排除方法

故障现象可能产生的原因排除方法

1、水泵不出水 1、进出口阀门未打开，进出口管路堵塞，叶轮流道堵塞。 1、检查，去除堵塞物。

2、电机运转方向不对，电机缺项转速很慢。 2、调整电机运转方向，紧固电机接线。

3、吸入管漏气。 3、拧紧各密封面，排除空气。

4、电泵腔内存有空气。 4、打开电机顶部排气阀，排进空气。

5、进口供水不足。 5、停机检查，调整。

6、管路阻力过大，泵选不当。 6、减少管路弯道，重新选泵

2、水泵流量不足 1、先按上述检查原因。 1、先按上述排查。

2、管道，泵流道叶轮部分堵塞，水垢沉积，阀门开度不足。 2、去除堵塞物，重新调整阀门开度。

3、电压偏低，转速过低。 3、稳压。

4、叶轮口环磨损，泄漏过大。 4、更换叶轮。

3、功率过大 1、超过额定电流使用量。 1、调街出口阀门，降低温度。

2、叶轮或运转部件有摩擦。 2、检查排除或更换零部件。

3、滑动轴承磨损或破裂。 3、更换滑动轴承。

4、介质比重过大。 4、改型。

4、杂音振动 1、管路支撑不稳定。 1、稳固管道。

2、介质混有气体。 2、提高吸入口压力，排气。

3、产生汽蚀现象。 3、降低真空度。

4、转动部件喷擦。 4、检查调整或跟换。

5、电机发热 1、流量过大，超载运行。 1、调节出口阀，减小流量。

2、定子转子由碰擦。 2、检查排除。

3、电压不足 3、稳压。

4、冷却系统管路堵塞。 4、清除堵塞，清洗水泵出口过滤网。

6、出口阀不出水 1、出口管道带有空气。 1、排除管道中空气。

2、出口没有压力。 2、给管道送水，要由一定压力。

注意事项
1、较长时间停用的屏蔽管道泵，除安规定检查外，还应该检查屏蔽电机中是否结垢，转动是否灵活。
2、抽送非软水，必须定期除垢，一般三个月一次：抽送热水时，一个月一次。
3、一般每年对电机进行一次拆检，检查易损零部件的磨损情况，必要时予以更换。
4、屏蔽电机的检修，必须由专业人员进行：有困难请联系本单位。
5、北方地区，冬天特别注意防冻，开机前一定要检查排水阀，以免造成不必要的损失。

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1、水泵不出水	1、进出口阀门未打开，进出口管路堵塞，叶轮流道堵塞。	1、检查，去除堵塞物。
	2、电机运转方向不对，电机缺项转速很慢。	2、调整电机运转方向，紧固电机接线。
	3、吸入管漏气。	3、拧紧各密封面，排除空气。
	4、电泵腔内存有空气。	4、打开电机顶部排气阀，排进空气。
	5、进口供水不足。	5、停机检查，调整。
	6、管路阻力过大，泵选不当。	6、减少管路弯道，重新选泵
2、水泵流量不足	1、先按上述检查原因。	1、先按上述排查。
	2、管道，泵流道叶轮部分堵塞，水垢沉积，阀门开度不足。	2、去除堵塞物，重新调整阀门开度。
	3、电压偏低，转速过低。	3、稳压。
	4、叶轮口环磨损，泄漏过大。	4、更换叶轮。
3、功率过大	1、超过额定电流使用量。	1、调街出口阀门，降低温度。
	2、叶轮或运转部件有摩擦。	2、检查排除或更换零部件。
	3、滑动轴承磨损或破裂。	3、更换滑动轴承。
	4、介质比重过大。	4、改型。
4、杂音振动	1、管路支撑不稳定。	1、稳固管道。
	2、介质混有气体。	2、提高吸入口压力，排气。
	3、产生汽蚀现象。	3、降低真空度。
	4、转动部件喷擦。	4、检查调整或跟换。
5、电机发热	1、流量过大，超载运行。	1、调节出口阀，减小流量。
	2、定子转子由碰擦。	2、检查排除。
	3、电压不足	3、稳压。
	4、冷却系统管路堵塞。	4、清除堵塞，清洗水泵出口过滤网。
6、出口阀不出水	1、出口管道带有空气。	1、排除管道中空气。
6、出口阀不出水	2、出口没有压力。	2、给管道送水，要由一定压力。

产品简介

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