推荐理由：
1.采用一体化大板，比410机型优化机架部分的设计，使机架更稳定，效率高、织物质量更好；
2.优化的打纬设计，使打纬力度更大，适合高密、高速的织物；
3.设计车速可以达到1400RPM；
4.以75D织物为例，纬密可达到82梭/cm（每英寸208根）

技术参数：
1.公称筘幅：150,170,190,210,230,280,300,320,340,360
2.有效门幅：0～ -500mm（标配）；0～ -700mm（选配）
3.喷嘴数量：单喷，双喷，三喷，四喷
4.开口方式：平开口，凸轮开口，多臂开口,大提花
5.打纬方式：四连杆打纬（标配为加强实心打纬轴，选配六连杆打纬）
6.剪刀及光探：机械式陶瓷剪刀；光电探纬器
7.盘头直径：∮800mm,∮1000mm（选配）

喷水织机特点：
1、机架：
织机主墙板采用高牌号铸铁，主梁采用异型无缝钢管，整个机架更稳固，减轻高速运转时的震动，保证织物的高品质高产量。同时对大墙板，中墙板，侧盖进行回火处理使之不变形。
2、开口机构：
加大了开口连杆，提综轴等件的尺寸，采用双筋骨，宽边( 120mm)重磅型综框，保证了高速运转和织造中厚织物时经纱开口稳定可靠，梭口清晰。
3、纬纱探测机构：
灵敏的光电探纬器，从原丝到强捻丝，从低旦丝到高旦丝都能准确探测到，断纬及时停车，防止织疵出现。
4、撑边装置：
布边撑刺轴由三排针改为五排针，布边撑杆和导布角钢尺寸加宽，撑边更有力，导布更加平稳。
5、织边结构：
布边形式为绳状边，布边紧固，不易松脱，厚度基本与地组织相同，染后无色差。采用铝合金行星轮系织边机构，质量轻，振动小，适合高速运转。采用尼龙齿圈，减小噪音，更换便捷。
6、铝合金件：
吸水管座，织边齿轮等全部阳极硬膜处理，既美观又耐磨。筘座，滑座由铝合金件改为不锈钢件，使其既增加了强度，又增加了抗腐蚀性。
7、集中供油：
方便操作，简化设备润滑维护，集中加浊系统能够保障设备运转正常的润滑。
8、打纬机构：
采用曲柄连杆机构惯性打纬。曲轴采用高频淬火等特殊工艺加工，提高了耐磨性、硬度和强度。摇轴直径加大，采用∮114×lOmm的无缝钢管，采用锻打的多筘座脚，增强了强度，保证了寿命。筘座、滑座采用不锈钢材料，提高了打纬力，可织造高密度和中厚织物，布面紧密、丰满。
9、边剪装置：
采用陶瓷或硬质合金刀刃，既锋利且耐磨，配上进口连杆端轴承，无论粗细纬纱，均能准确无误的剪断。
10、轴承，曲轴：
主要采用瑞典SKF德国FAG、日本NSK轴承。对曲轴进行淬火处理使曲轴耐磨程度进一步提高，延长了使用寿命。
11、送经机构： 
采用半积极连续送经机构，加粗的双罗拉（∮113mm）经纱张力探测，配合目前国内的披挂式无级变速器调节送经量，摩擦片加压装置防止送经退绕的波动，适用中厚织物的大张力且保证经沙张力稳定。
12、电子卷曲：
机构设计小巧，输出功率大，容易调节：对各种纤维全自动操作：确保在织造过程中始终保持同步。
13、电子送经：
使经纱张力保持稳定，满足多种织物的需要，能够提高织物的档次，织物品种的更换更加方便快捷，提高生产效率。