特点：
　　● 泵室封闭，取消轴封，通过磁力耦合器间接驱动叶轮工作。
　　● 新型材料的隔离套耐压好、寿命长。
　　● 过流部件采用氟塑料制造，具有优异的耐腐性。
　　● 承重部分为金属材料，足以承受管道和流体的重量及机械冲击。

　　CQB系列氟塑料磁力驱动泵，其过流部件采用氟塑料及高纯度工业陶瓷制成，具有优异的耐腐性及密封性；泵的承重部分为金属材料，足以承受管道和流体的重量及机械冲击，泵室封闭，通过磁力耦合器间接驱动叶轮工作，取消了轴封，因此杜绝了一般轴传动式离心泵轴封处跑、冒、滴、漏的现象，达到了零泄漏、无污染的工况要求，因此广泛用于化工、医药、铝箔、制酸、涂装、有色金属等行业。

　　该系列泵因结构的特殊性，不适宜输送润滑性差的液态烃，带结晶的碱、盐以及含固体颗粒的料浆；只能输送纯清液，适用温度：-20℃～100℃。可以用来输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂及纯净、贵重的化学介质，适用于各种化工流程，充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求。

　　全塑壳体泵的结构简图

　　钢衬塑壳体泵的结构简图（不带底板）

　　钢衬塑壳体泵的结构简图（带底板）

　　安装及注意事项

　　1. 按基础尺寸做好混凝土基础，同时预埋好地脚螺栓。
　　2. 在安装前应对泵和电机进行仔细检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。
　　3. 将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。
　　4. 泵的进口、出口管路应另设支架、支撑。
　　5. 安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰、串动等现象，转动轻松、自如即可。
　　6. 磁力泵严禁抽取带有颗粒的介质。
　　7. 为防止杂物进入泵内，建议在进口处设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3~4倍。
　　8. 扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏。
　　9. 必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。

　　启动和运行

　　1. 开车前应将泵内灌满需输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。
　　2. 接通电源，正确按指示牌方向检查泵的转向是否正确。
　　3. 机组试运转5~10分钟，如无异常现象即可投入运行。
　　4. 停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。

　　维修和保养

　　1. 定期检查泵和电机，更换易损零件。
　　2. 长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源，加盖防尘罩。
　　3. 按指示牌方向开机运转，严禁倒转及空转。

　　拆卸和组装

　　1. 拆卸时首先用清水冲洗泵体直至泵壳内腐蚀性介质干净。
　　2. 更换泵机配件时，不得用尖物、硬物重击泵零件，应用软布包木头轻击，拆下的零部件应轻放，密封面朝上。
　　3. 维修使用的工具，金属零部件应远离磁力泵叶轮、磁性联轴器。

　　服务承诺

　　1. 易损部件和其它配件，保证长期供应。
　　2. 可根据用户要求设计耐腐蚀新型泵，为定型泵匹配防爆电机。
　　3. 对本公司所有产品提供免费咨询及终身服务。
　　4. 负责免费上门调试、维修（易损件按厂价收费）。

　　1. 磁力泵具有很强的磁场，要防止磁性零部件强吸引力对身体的伤害（如夹伤手指、对带有电子医疗设备或装置<如电子起搏器>的人有不利的影响）。
　　2. 禁止空运转：空运转会使轴承发热膨胀致抱死轴，造成泵损坏。当泵在进口阀门关闭状态下运行，也视为空运转。
　　3. 防止静电的破坏：当泵输送导电率低的液体时，如超纯净水或含氟惰性液体时，在泵中会产生静电，这会引起放电和泵的损坏，应采取对策，防止静电产生或引走静电。
　　4. 确定材料的磁力泵只能用于特定的工况。在超过工况条件下使用，将无法保证泵正常性能及寿命，甚至导致事故的发生。
　　5. 根据电机的规格，例如额定电压和额定功率等，选用电磁开关。
　　6. 如果泵在户外，电气线路必须采取防护措施，以防开关进水。
　　7. 电磁开关和按钮开关要安全安装，并远离泵。
　　8. 磁力泵禁止抽取带有颗粒或结晶的化学介质。