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型号 | 允许配 | 清水性能 | 间断通过 | 泵重 | ||||
流量Q | 扬程H | 转速n | | 汽蚀余量 | ||||
800TL-90 | 900 | 3142-9700 | 6.0-28.7 | 300-592 | 89.3 | 2.0 | 181 | 5900 |
700TL-84 | 630 | 2157-7360 | 5.2-24.5 | 300-591 | 88.8 | 2.0 | 168 | 5420 |
600TL-82 | 500 | 1664-5600 | 5.2-27.8 | 300-595 | 88.3 | 2.2 | 152 | 4900 |
500TL-85 | 400 | 1036-4080 | 5.7-26.8 | 300-591 | 84.7 | 3.1 | 135 | 4500 |
350TL-78 | 500 | 720-2865 | 11.6-51.1 | 400-740 | 78.0 | 3.5 | 104 | 3700 |
300TL-60 | 400 | 580-2403 | 8.9-53.1 | 490-989 | 81.1 | 4.3 | 96 | 2790 |
200TL-45 | 90 | 138-645 | 5.7-31.0 | 490-990 | 80.8 | 2.0 | 51 | 1750 |
150TL-55 | 132 | 139-630 | 11.3-53.7 | 490-990 | 78.1 | 2.3 | 56 | 1540 |
150TL-50 | 90 | 62-279 | 9.3-44.6 | 490-980 | 65.7 | 2.12 | 30 | 1470 |
150TL-40 | 132 | 122-503 | 11.2-61.2 | 700-1490 | 73.1 | 2.6 | 40 | 830 |
100TL-45 | 90 | 41-219 | 12.1-76.4 | 700-1480 | 51.8 | 2.4 | 24 | 800 |
100TL-40 | 75 | 61-268 | 12.0-61.0 | 700-1480 | 70.4 | 1.7 | 29 | 620 |
100TL-35 | 75 | 77-323 | 8.8-45.9 | 700-1480 | 73.2 | 1.9 | 42 | 550 |
80TL-36 | 37 | 41-167 | 8.9-47.1 | 700-1480 | 62.4 | 1.5 | 16 | 480 |
65TL-40 | 55 | 34-159 | 12.2-63.2 | 700-1480 | 62.1 | 2.1 | 16 | 490 |
65TL-30 | 22 | 21-99 | 7.0-35.6 | 700-1470 | 54.6 | 2.2 | 19 | 260 |
50TL-40 | 30 | 12-76 | 9.5-51.7 | 700-1470 | 45.1 | 1.2 | 10 | 320 |
50TL-30 | 18.5 | 16-78 | 6.1-36.3 | 700-1460 | 48.5 | 0.8 | 16 | 210 |
40TL-25 | 45 | 16.8-74.7 | 13.7-88.6 | 1400-2950 | 42.5 | 2.6 | 9 | 185 |
型号 | 允许配 | 清水性能 | 间断通过 | 泵重 | ||||
流量Q | 扬程H | 转速n | | 汽蚀余量 | ||||
40TL-20 | 15 | 7.9-37.1 | 10.7-57.5 | 1400-2930 | 53.0 | 0.9 | 7 | 160 |
40TL-19 | 15 | 7.8-34.9 | 12.3-57.1 | 1400-2930 | 58.8 | 1.2 | 11 | 173 |
40TL-17 | 7.5 | 4.6-23.4 | 9.2-44.6 | 1400-2900 | 52.4 | 2.5 | 11 | 127 |
25TL-25 | 4 | 4.7-19.9 | 3.3-21.6 | 700-1440 | 38.0 | 3.3 | 5 | 107 |
25TL-15 | 5.5 | 4.4-19.3 | 6.2-34.4 | 1390-2900 | 41.8 | 1.3 | 8 | 89 |
150TL-35 | 30 | 99-364 | 3.0-17.9 | 490-980 | 69.0 | / | 15 | 800 |
100TL-34 | 45 | 74-293 | 5.5-36.8 | 700-1480 | 65.8 | / | 14 | 630 |
80TL-45 | 110 | 59-286 | 12.5-81.6 | 700-1490 | 58.4 | / | 15 | 680 |
80TL-36 | 45 | 50-201 | 7.3-45.5 | 700-1480 | 58.2 | / | 12 | 650 |
65TL-30 | 18.5 | 19-98 | 5.9-34.9 | 700-1470 | 53.7 | / | 8 | 440 |
50TL-40 | 30 | 15-65 | 8.6-58.3 | 700-1470 | 34.1 | / | 9 | 540 |
50TL-35 | 22 | 19-86 | 7.3-47.1 | 700-1470 | 48.1 | / | 15 | 500 |
50TL-20 | 4 | 8-38 | 1.4-10.7 | 700-1440 | 38.6 | / | 10 | 240 |
40TL-35 | 18.5 | 9.4-47.6 | 8.1-48.0 | 700-1470 | 38.7 | / | 7 | 500 |
40TL-25 | 5.5 | 4.9-22.9 | 3.9-21.5 | 700-1440 | 37.6 | / | 8 | 225 |
40TL-21 | 4 | 4.6-25.9 | 3.3-17.0 | 700-1440 | 44.6 | / | 10 | 210 |
25TL-15 | 5.5 | 4.3-19.3 | 3.9-30.8 | 1390-2900 | 29.8 | / | 8 | 176 |
注:1、(NPSH)r系指本样本中第二档转速时规定点值。
2、正常通过颗粒为允许间断通过的大粒度的56%。
泵的装配与拆卸
1、泵拆卸顺序
1.1 拆下机封盒盖上的放油管堵,放净机封盒盖内储油室的存油。
1.2 拆开泵体与悬架体的联接螺丝,将叶轮、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出泵与电机联轴器中间的连接件)。
1.3 拆下叶轮。
1.4 拧下悬架体上的紧固螺丝,将泵盖连同轴套、机封盒盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿让轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机封盒盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开。
1.5 拆下泵联轴器和键。
1.6 拆下悬架体两端的轴承前后盖,再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
1.7 拆开轴承和轴。
2、泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,但装配时要注意检查各密封面垫片完好,并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。
泵的安装
1 开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,泵的进出口端盖完好,没有尘土、污物等进入泵内,则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场安装。
2 安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫片调正,直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚检孔眼。
3 水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平。
4 在电机轴和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴和轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米,两联轴器端面间隙一周上和最小的间隙差不超过0.3毫米。
5 泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。
6 泵的安装位置高于液面(在泵吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况时),应在吸入管路上装控制阀门,以防异物吸入泵内。
1、起动
1.1 准备必要的工具。
1.2 检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。
1.3 用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
1.4 泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空情况)起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。
1.5 关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(尽量先空转电机,确认泵转动方向正确后,装上柱销再起动泵),开进出口压力表,再慢慢打开出口管路闸阀到需要的位置。
2、运行
2.1 要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限不应大于75℃。
2.2 注意机封盒盖内储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后要全部更换新油一次。
2.3 在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车,待排除故障后才能继续运转。
2.4 绝不允许用吸入路上的闸阀来调节油量,以免产生气蚀。
2.5 泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用范围。
3、停止
3.1 慢慢关闭压出口压力闸阀,停止电机。
3.2 关闭进出口压力(真空计)灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。
3.3 如环境温度低于流体凝固点时,要放净泵内液体以防冻裂。
3.4 长时间停止使用的泵,除将泵内 腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。