3D-SY7.5型超高压电动试压泵

 

 一、概述

3D-SY7.5型三缸超高压电动试压泵（以下简称泵），具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。宜于压力容器制造、管道工程按装等超高压压力容器，进行水压、密封、爆破试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

二、基本参数

型	额定压力Mpa	额定流量L/h	泵速minˉ¹	配套功率KW
3D-SY200/100	10 0	200	360	7.5
3D-SY160/125	125	150
3D-SY125/160	160	125

    

 

 

三、结构特点

   本泵主要由泵架、电机、电磁起动器、动力端、液力端、水箱、保压阀、卸压阀、排出胶管等组成(图1)。

1、压力表

2、水箱

3、泵头

4、电机

5、磁力启动器

6、泄压阀

7、保压阀

、安全阀

9、泵架

10、液力总程

图1泵整体结构图   

动力总程（图2）由三相电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。

 

  1加油孔（气螺塞） 2、连杆  3、油窗  4、放油螺塞  5曲轴     

  6、连杆销套  7、十字头  、O形圈55×1.9  9、Y形油封25×20×  

    

   

图2动力端构图

11、排出接头

2、O形圈13×1.9

3、弹簧0.4×7×17

4、吸入排出阀

5、阀套

6、进出口

7、O形圈11×1.9

、水缸

9、导向套

10、组合密封圈

11、隔圈

12、压套

13、压紧套

14、柱塞

15、O形圈26×1.9

16、锁紧螺母

17、吸入接头

 

                     圈3液力总程       

液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用

下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

在泵头的排出口设置有（安全阀），起到泵的安全保护作用。

排出端还设置有保压阀，当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

保压阀前端设置有泄压阀在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀，卸除部分压力，用点

动开关升止规定值。

在泄压阀的上端装有压力表，以示试验压力。

压力表左侧为泵的出口M22×1.5

外螺纹。

泵的起动运转是用电磁启动

器进行操作，设置有起动和停止按          图4 电气原理图

钮（如图4），                                        

 四、使用方法

㈠准备工作

1．新泵在使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保值在油标的油线上。（图5）

2、安装好压力表，表盘向操作者方向利于观察。                     

    3、安装好电源线路，注意泵的旋转            

方向，检查电路的绝缘及安全情况,并可靠    图5加注机油         、接地。

4、检查水箱清洁与否，并加满试验介质，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。

5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

㈡、起动运转

1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动，然后停机。

2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用清水灌满被试容器，小型压力容器（容积＜4L为了利于保压，试验回路应配置不小于4L的蓄能容器。（如图6）

3、启动电动机泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，直止达到所要求的试验压力，停机保压到要求时间，检查被试容器。

4、试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。

2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直

径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快，应采取调整变频电机转速的办法调整升压速度。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、要经常观察曲轴箱的油位线，及时添加润滑油。

6、润滑油允许温升≤45ºC。

7、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压

力进行检修，不允许在漏水情况继续工作。

、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

五、可能发生故障及解决方法

1、曲轴箱温升过高。润滑油过少或过多，润滑油不符合要求或变质。

2、泵不排水，

①、     吸水管没装好进气，过滤网堵死。

②、     泵液缸内空气没排净，断开排出口，让泵空运转充分排空

气体，直止均匀出水。

  ③、泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀。靠泵的真空度无法打开。拆下吸入阀清洗。

3、压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升。

①、          首先应排除被试件和连接管路的渗漏。

②、     检查进水口滤网是否畅通，有无异物堵塞或吸水管连接处

漏气。

③、    水箱水面过低，滤网漏出水面。

④、柱塞密封失效，泄漏量过大。更换。

⑤、     回流阀在全开启位置，应调整回流压力。

⑥、     泄压阀打开未关闭，或关闭不严失效。

                                            

⑦、检查吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充垫其

间，拆开清洗。

4、停机后保不住压力

①、     检查被试件和连管路是否漏水。

②、     保压阀线是否密合良好，有无杂物充垫其间，拆下清洗或研磨

③、     泄压阀未关严漏水。                                

六、潍护

1、曲轴箱内润滑油，通常选用30～40机油。新泵次使用应在40小时内更换，以后每200小时（或每年）换油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验

介质。

3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。