塑烧板除尘器主要由箱体、塑烧板滤板、排灰系统、风机、控制系统等组成。塑烧板除尘器是一个通称，全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。塑烧板除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、      铁粉尘板结、   清灰方式、干法除尘、   实现无人操作等特点的         除尘器。在钢铁冶炼业热轧除尘、烧结除尘、冷轧酸洗中均采用此产品。成功治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的   粉尘，均获得了用户们的好评。

塑烧板除尘器基本工作原理:

粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。

塑烧板除尘器内部配件优点：

塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装。又名：“T”型塑烧板。颜色：白色/灰色/黑色，尺寸：1047mm*1550mm*63mm 过滤面积：9㎡。塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。

脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上。每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积   小、过滤面积   大、长期   使用、维护保养方便的特点。

塑烧板除尘器设计:

除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。

塑烧板除尘器的三个特点：

1.塑烧板材质与制造特点：

波浪式塑烧滤片的材质，由多种高分子化合物粉体配组而成，颜色为白色。制造工艺不采用粘合剂把过滤板粘合成形的方式，而是采用将这些多种高分子化合物进行一次成型烧结的方式制造。目前产品的耐温主要有三种，分别为耐常温、耐热110℃及耐热160℃。除此以外还有防静电型塑烧板、耐酸耐碱型塑烧板等广泛系列。

2.塑烧板形状特点：

科铭公司的塑烧板是“白色梯形板”。过滤板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处（也是   容易积灰的部位）设计成梯形的上边，这样在反吹时可以三边受力，不易堵塞。一片1047（长）×63（厚）×1550（高）的白色塑烧板，它的表面积可达9M2，相当于12只国标DMC型脉冲除尘器滤袋（Φ133×2000）的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，   为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。

3.塑烧板   换特点：

塑烧板除尘器的过滤元件塑烧板几乎无任何保养，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种   换、喷涂行业的涂料回收、药品、食品生产时的定期消毒等等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可   换一片过滤面积9㎡的滤板，作业条件得到，而布袋收尘器常常因肮脏的环境无人愿意从事   换滤袋工作。