在炼油装置中，大量采用的是悬臂式和两端支撑式泵。

　　(1)悬臂式泵

　　OH1为卧式地脚支撑单级悬臂泵，适用于常温(温度低于150℃)及较低的操作参数(流量、扬程、功率)的泵;

　　OH2为卧式中心线支撑单级悬臂泵，适用于高温及中等的操作参数以下的泵，在有条件的情况下可以对高温泵的支腿和轴承进行冷却，但目前的趋势是尽量不用冷取水;

　　当泵送介质温度低于200℃，可不考虑用水冷取，在温度高于200℃，且泵制造厂提出为满足API610对轴承寿命及油池油温的要求时才考虑冷却水冷却，密封夹套通常不再考虑用冷却水冷却;

　　这一方面是为了减少冷却水的用量，降低成本，另一方面由于冷却水结垢会使实际操作偏离预定的条件，同时对轴承的过量冷却可能会导致空气中的水分凝结到润滑油中，破坏润滑条件;泵进出口管道的热胀、安装误差、支吊架移位等问题，会引起泵及驱动机对中的变化，影响机械密封、轴承的使用寿命。

　　立式管道泵对中受管道负荷的影响小，相同进出口法兰直径允许承受的力和力矩是卧式泵的两倍，同时占地面积小、安装简单、不需要大块基础，安装费用较低。

　　尽管OH5型泵在更换密封时需要拆掉电机(API610要求更换密封时不拆除电机及进出口接管)，但由于其功率较小，电机拆卸容易，有些用户仍将OH5作为单级泵的泵型(流量小于400m³/h,温度小于200℃，扬程小于200米的场合)，对于小功率(驱动机功率小于55kw)、温度低于200℃的也可用OH3,其次才是OH2型泵。OH6型泵适用于小流量、高扬程的场合。

　　(2)两端支撑式泵 功率大于375kw的两级泵或单级双吸泵，一般不采用悬臂式结构，都采用两端支撑式结构，如BB1和BB2型。BB2型在炼油装置中广泛应用，BB3型多用于长输管道的输油泵;BB4型价格低廉，但在高温、高压场合可靠性低，而且维修转子时需要拆除进出口接管等原因近年来有被BB5取代的趋势。BB5广泛用于高温高压的场合。

　　(3)立式悬吊式泵 立式悬吊式泵在练油厂也有应用的实例，由于其检修不便，主要用于具有特殊安装位置要求或汽蚀余量要求很低的场合。

　　(4)机械密封 炼油厂大部分离心泵都采用机械密封，填料密封已极少采用。SH3156和API682标准是练厂密封选用的指南。尽管单密封价格低，可靠性高，但由于环保要求的不断提高，越来越多的泵选用了双密封，同时泵用干气密封也发展很快。