矿山除尘器是一种泛称，也叫矿山除尘设备、矿山布袋除尘器、矿山除尘器设备、矿山破碎机除尘器等，矿山除尘器的作用是用于矿山破碎等过程中的粉尘净化、回收再利用。它是根据矿石在破碎筛分、装卸运输、干磨干选等工序产生粉尘的特点，而开发的一款环保型除尘器。该布袋除尘器设计合理，使用年限久，投资费用低，维护简单，现已被广泛应用于全国各地。

矿山除尘器设备主体结构由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。

随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时(可在设备调试时确定)，清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间(0.1-0.2S)向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。对于粉尘含量是不确定的工矿，可以采用除尘器阻力达到清灰。

矿山除尘器设备几种类型：

1.矿山粉碎和除尘：由于破碎机的类型不同，碎石在破碎过程中的体积也不同，产生的尘粒直径也不同。一般来说，大的破碎需要用旋风除尘器进行预处理，并且带有尖锐边缘的大颗粒要预*行预处理，以避免损坏后面的脉冲袋式除尘器。

2.矿山下料口除尘：无论是破碎机还是振动筛，都有一个下料口，而在石料线除尘系统中，就有这个环节。一般情况下，采用75%封闭式集尘罩收集灰尘，并选用脉冲袋式除尘器进行处理。

3.矿山振动筛除尘对于日产100吨的石料线，一般配置两组振动筛。振动筛孔越细，产生的灰尘就越细。根据不同的矿石，应采用防爆和非防爆除尘器。

4.矿山装载过程中的皮带输送和除尘无论传送带在哪里进行下料或直接装载，都会产生较大的灰尘。因此，在这一环节中，采用了气箱脉冲袋式除尘器。

矿山除尘器主要组成及工艺原理

1.矿山布袋除尘器主要组成

1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。

2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。

4）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

5）卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。

6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

7）除尘器引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

2.主要性能特点

1）以矿山布袋除尘器结构为例，更具有合理性，在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。

2）除尘器的顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护

3）矿山布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。

4）本除尘器的关键件均采用进口件，如脉冲阀采用进口件，其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。

5）本设备具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶；

6）布袋、笼架、花板间的连接采用的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。

3.矿山布袋除尘器设备技术特点

1）除尘效率可达99.9%,排放烟尘≤30mg/m。

2）不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。

3）对粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。

4）在捕集粉的同时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As、Hg、Se等及其他有毒、有害气体，具有协同效应。

5）结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序自动控制完成，从而大大降低运行和维护成本。

6）占地面积小。