氯酸钠+盐酸（氯酸钠法）高效复合型二氧化氯发生器
1、为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，国内同行业采用多级反应器，原料在反应器的反应时间为达到45分钟以上，原料总转化率≥90%，二氧化氯占总有效氯的85％以上，从而可大大减少投加药液中氯酸根的含量，避免国内常有发生的自来水检测过程发现氯酸根含量超标现象。 
2、 创的双反应釜间接式水包与干式加热合用方法，升温快、功率小、温度稳定，较同行业产品耗电量低，原料转化效率高。 
3、 国内的直接测量反应器内部实际反应温度，温度控制：38±2 ℃和75±1℃。 
4、为大型设备研制的双控温系统，可为寒冷地区使用设备保持较高的原料转化率。 
5、 采用残液分离装置可极大提高用于饮水的安全。 
6、 原料输送采用进口电磁计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。 
7、 设备内部的反应釜采用耐高温、耐腐蚀的纯钛（TA1）材料一次模具成型制作，具有十分强的可靠性和安全性，避免了国内偶有发生的二氧化氯发生器反应釜发生爆破、漏液的可能，确保设备和操作人员的安全性，保证使用寿命20年以上。 
8、 使用西门子Siemens工业级PLC（国内一般采用单片机）作为二氧化氯发生器控制器，具有的可靠性和耐力，将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体。 
9、 温度控制采用浩达公司拥有的五级恒温PID温控技术，精确控制温度。设置温度切断自保护功能。  
10、采用西门子Siemens触摸液晶屏作为显示和控制，液晶屏实时显示二氧化氯制取工艺流程、各部件工作状况、温度、压力、投药参数等，确保机器稳定、安全、高效运行。
11、运行：特别定制的防爆装置具有可逆功能，可有效释放反应器内过高压力并可迅速自行复原。 
12、依据用户选择满足20天或更长时间的原料储罐；可配置大型原料罐的液位连续测量，并可实现上位机远程监测与控制。 
13、方便实现设备运行的过程自动化。非常容易的实现和你所要求的设备连动控制。 
14、良好的安装模式可确保室内无二氧化氯或腐蚀性气体存在，无噪音和漏气污染。 
15、 浩达成套的氯酸钠化料及储罐一体式部件可以全自动对氯酸钠颗粒进行快速的溶解，储罐带有液位控制，添加原料后可自动进水，并自动停止补水，自动溶解； 
16、浩达成套的盐酸自吸储罐及酸雾吸收装置可以自动把外购酸桶内的盐酸吸入盐酸储罐，解决二氧化氯发生器常有的加酸困难问题，同时酸雾吸收一体式装置可以吸收浓盐酸吸入时产生的酸雾，使得没有酸雾存于与发生器房间，确保操作人员的安全；
17、反应方程式：
           2NaClO₃＋4HCl（浓）=2NaCl＋Cl₂↑＋ClO₂↑＋2H₂O（氯酸钠法）