AT气动执行器分为双作用式和单作用式。

双作用式工作原理

当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。

单作用工作原理

当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。

1、铝挤压防本身内部和外部腐蚀，使用寿命更长的磨练缸表面保护和较低的摩擦系数。

2、双活塞齿轮齿条式的设计结构紧凑，安装位置对称，高循环寿命和快速的操作。反转可通过简单的反相活塞来完成。

3、两个独立的外部执行停止调整，允许容易的精确的调整在两个方向上的+ / - 4。这种调整可能是在打开或关闭的位置，并提供准确的阀门对齐。

4、通用一个简单的转换，从并行对角线的平方，反向传动轴。此功能允许一个较低和更灵活的轱辘。双面设计可作为第四代的选项和电源技术标准，可以方便地适应任何阀门。

5、利用一个单一的紧凑型设计为双作用和弹簧相同的样式和端盖。此功能降低库存和领域的转换，可以通过模块化弹簧盒子来进行添加或删除。

6、可视位置指示和直接，方便，经济的方式，安装流行的传感器的多功能位置指示器。

7、多个轴承和活塞和精确的操作，低摩擦，高循环寿命和精确小齿轮轴架的导向。

8、简单的范围内的通用性，更高的安全性和耐腐蚀涂层弹簧设计的模块化预装弹簧匣。

9、活塞齿条和小齿轮轴定位准确，低缝隙，并在整体高效运作所造成的加工齿。

10、化学镀镍钢丝，导向轴承，提高了安全性和循环寿命的单件小齿轮轴。

11、选择高品质的轴承和密封提供较宽的工作温度范围，低摩擦和高循环寿命。

12、内部和外部的长期耐腐蚀不锈钢紧固件。

13、全部符合以下规格:产品互换性和易于安装的电磁阀，限位开关等配件的ISO 5211，DIN 3337和VDI / VDE 3845认证。

1、 气动执行器可与阀门直接安装联接，也可通过支架与接头进行安装联按。联接紧固件不得松动。

2、 保证执行器输出轴与阀杆安装的同轴度，并转动灵活，无爬行现象。

3、 联接管道、接头、附件等应清洁干净。

4、 电磁阀排气口始终向下，当向上或水平时，应连接弯管，使排气口向下。

5、 调试前应确认空气管道通畅，气压、电压、信号等符合要求。

6、 压缩空气应经过过滤、干燥、露点-15°C以下要除湿。

7、 调试时电磁阀应开到自动位置。

8、 气动操作时，应断开手动装置，手动操作时应断开气动装置。

9、 执行器上安装的各种附件，应分别参照使用说明书进行调试。

10、 正常工作情况下每月检查一次，每年检修一次。