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一、机器参数
二、机器详情/优势介绍:
2.主要特点
本机由机架,真空成型设备,加热设备,气动控制系统,电气控制系统等组成。
2.1机器框架Machine frame
此机机器框架采用钢结构焊接或分体连接,用于成型,加热和辅助设备的安装。 整体钢结构具有足够的强度和刚度。
2.2真空成型设备
2.2.1模具平台:模具平台由H型钢和钢板焊接而成,由液压控制系统驱动。 为了保持平衡,双液压缸将同步运动,从而可以延长使用寿命。 如果模具尺寸发生变化,则应相应地制作新的平台。
2.2.2压架:压架由气缸驱动,必须具有足够的强度和刚度。 当模具尺寸改变时,无需制作新框架,而只需在水平或垂直方向上调整框架即可。
2.2.3上模(力塞):根据客户要求,可与电动调节装置组装,进行精确调节。
2.2.4冷却系统:配备冷却鼓风机。 出风口方向可调节,有6个喷雾器,可用于成型控制或产品冷却。
2.2.5保护系统:在按钮位置和手动锁定状态下,如果保险柜门未关好或未打开,则无法进行其他操作。
2.3加热装置
2.3.1采用双面加热,由碳纤维中波加热管,管架和瓷器接头组成。 具有即时加热和节能的特点,能耗约为市场上同类机器的60%。 如果间歇使用,则能耗甚至很低。
2.3.2电热丝采用HTW,电热管通过瓷头与不锈钢支架相连,换管方便。
2.3.3温度控制采用温度控制模块,显示和控制更准确,不受电压波动的影响。
2.3.4加热控制:每三个加热管(间隙60 mm,长度300mm)属于一个独立的温度控制单元,可以在PLC上调节功率百分比,从而满足板材和其他生产要求的加热效果。
2.3.5该机具有按键操作和技术数据设置与修改的功能,操作维护方便。
2.4气动控制系统Pneumatic Control System
2.4.1由压力表,所有管道,普通阀和比例压力阀组成。
2.4.2空气管线的入口处装有空气过滤装置。
2.4.3除受规管的地方,布局美观外,空气管道均选择高压类型。
2.5真空系统
2.5.1由真空管路,真空泵,腔室,储罐和真空角座阀等组成。
2.5.2低噪音的德国真空泵,具有压力超自动切断功能。
2.5.3撤离过程可以快又慢,方便调整成型程序并可以保证生产的可靠性。
2.6安全措施
2.6.1系统有多种保护措施,任何可能的冲突都会触发保护功能。
2.6.2主控制系统采用PLC,触摸屏实现人机界面。
2.6.3本机具有手动/自动操作模式,可以在触摸屏上实现。 当纸张放置在正确的位置并且操作员按自动时,机器将自动完成真空成型; 通常在更换模具或制作样品时进行手动操作。
2.7可选择系统装置Optional system device
2.7.1伺服电机驱动系统(可选):伺服电机驱动系统(用于上,下模系统)在厚板热成型中用于精密产品更稳定,更准确。
2.7.2可调窗板(可选):窗尺寸可通过PLC调节,这对于更换新模具非常方便。 铝制,带冷却系统。(将生产几种不同模具的制造商)