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1 | 泵体 | 6 | 填料 | 11 | 单列向心球轴承 | 16 | 挡套 | 21 | 密封环 |
2 | 泵盖 | 7 | 填料压盖 | 12 | 定位套 | 17 | 键 | 22 | 螺钉 |
3 | 叶轮 | 8 | 挡水圈 | 13 | 油标 | 18 | 联轴器 | 23 | 叶轮螺母 |
4 | 轴 | 9 | 轴承端盖 | 14 | 挡油圈 | 19 | 小圆螺母止退垫圈 | 24 | 外舌止退垫圈 |
5 | 托架 | i0 | 挡油圈甲 | 15 | 螺栓 | 20 | 小圆螺母 | 25 | 四方螺塞 |
BA型泵的主要另件有:泵体(1);泵盖(2)‘叶轮(3);轴(4);和托架(5)。泵的吐出口与泵的轴线成垂直方向,并可根据安装使用条件与泵体共同旋转90。,180。和270。角。本型泵由电机通过弹性联轴器直接转动,或通过皮带传动装置进行转动。
图1表示BA型水泵的纵剖面结构图,轴的两端以单列向心球轴承支承,用稀油润滑。
图2代表l 6种BA型泵的外形图,图3是BA型泵的安装图,BA型泵的外形尺寸和安装尺寸附列于后面。
泵体(1)为铸铁制成,其内制有逐渐扩散至泵的吐出口成涡形的流道,出口法兰上钻有安装压力表的管螺孔。
泵盖(2)为铸铁制成,流道为收缩形,与泵体间垫有纸垫,进水口法兰上钻有安装真空表的管螺孔。
叶轮(3)为铸铁制成,是单侧进水,内有成曲面的叶片,在靠近轴孔处,钻有几个
孔,以平衡轴向力,但11/2BA-6,2BA-6,2 BA-9,3BA-9,3BA-13,4BA-1 8,4BA-2 5,叶轮没有钻孔,依靠轴承承受轴向力,制造时,经过静平衡试验。
轴(4)由优质炭素钢制成,一端固定叶轮,工作时轴装配在托架内的球轴承内转动。
托架(5)为铸铁制成,以稀油润滑的托架有油室,油面应常以油标尺来测量油位。
填料起着密封的作用,防止空气透入和大量液体渗出,填料密封由填料室,填料压盖,填料环,铅粉油浸石棉绳构成。少量高压液体通过泵体内的串水孔流入填料室中,起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可太紧,也不可太松,以液体能一滴一滴渗出为准,填料太紧,轴易发热,同时耗费功率,填料太松,液体渗漏大,降低水泵效率,填料内如渗水过多,应按时填加或更换填料。
BA清水泵产品性能表1
型 号 TYPE | 扬程 Head H (m) | 转速 Speed n (r/min) | 必需汽 蚀余量 NPSHr (m) | 效率 Effici ency η (%) | 轴功率 Shaft Power P (kw) | 配 用 电 机 Matingmotor | 重量 Weight (kg) | ||||||
Power (kw) | 规 格 Specif | ||||||||||||
吸入 Inlet | |||||||||||||
BA-6 | 6 11 14 | 20.3 17.4 14 | 2900 | 3.4 3.3 4.0 | 44 55.5 53 | 0.724 0.923 1.01 | 1.5 | Y90S-2 | 17 | 361×223×232 | 40 | 32 | |
BA-6A | 5 9.5 13.5 | 16 14.2 11.2 | 2900 | 3.5 3.1 3.9 | 38 51.5 50 | 0.578 0.703 0.835 | 1.1 | Y80_2-2 | 17 | 361×223×232 | 40 | 32 | |
BA-6B | 4.5 9.0 13 | 12.8 11.4 8.8 | 2900 | 3.6 3.0 3.7 | 35 49 45 | 0.466 0.57 0.69 | 1.1 | Y80_2-2 | 17 | 361×223×232 | 40 | 32 | |
2BA-6 | 10 20 30 | 34.5 30.8 24 | 2900 | 1.8 2.8 4.3 | 50.6 64 63.5 | 1.87 2.60 3.07 | 4 | Y112M-2 | 37 | 432×276×310 | 50 | 40 | |
2BA-6A | 10 20 30 | 28.5 25.5 20 | 2900 | 1.8 2.8 4.3 | 54.6 65.5 64.1 | 1.45 2.07 2.54 | 3 | Y100L-2 | 37 | 432×276×310 | 50 | 40 | |
2BA-9 | 11 20 25 | 21 18.9 16 | 2900 | 2.0 3.2 4.0 | 56 68 66 | 1.10 1.47 1.66 | 2.2 | Y90L-2 | 19 | 372×239×237 | 50 | 40 | |
2BA-9A | 10 17 22 | 16.8 15 13 | 2900 | 1.9 2.7 3.5 | 54 65 63 | 0.85 1.06 1.23 | 1.5 | Y90S-2 | 19 | 372×239×237 | 50 | 40 | |
2BA-9B | 10 15 20 | 13 12 10.3 | 2900 | 1.9 2.4 3.2 | 51 60 62 | 0.66 0.82 0.91 | 1.5 | Y90S-2 | 19 | 372×239×237 | 50 | 40 | |
3BA-6 | 45 60 70 | 57 50 44.5 | 2900 | 3.3 4.4 5.3 | 63.5 66.3 64 | 11 12.3 13.3 | 15 | Y160M_2-2 | 70 | 524×344×390 | 80 | 50 | |
3BA-6A | 40 50 60 | 41.5 37.5 30 | 2900 | 2.9 3.6 4.4 | 62 64 59 | 7.3 7.98 8.8 | 11 | Y160M_1-2 | 70 | 524×344×390 | 80 | 50 | |
3BA-9 | 30 45 55 | 35.5 32.6 28.8 | 2900 | 3.3 5.0 5.0 | 62.5 71.5 68.2 | 4.6 5.56 6.25 | 7.5 | Y132S_2-2 | 40 | 472×295×316 | 80 | 65 |
BA清水泵产品性能表2
型 号 TYPE | 扬程 Head H (m) | 转速 Speed n (r/min) | 必需汽 蚀余量 NPSHr (m) | 效率 Effici ency η (%) | 轴功率 Shaft Power P (kw) | 配 用 电 机 Matingmotor | 重量 Weight (kg) | ||||||
Power (kw) | 规 格 Specif | ||||||||||||
吸入 Inlet | |||||||||||||
3BA-9A | 25 35 45 | 26.2 25 22.5 | 2900 | 3.0 3.8 5.0 | 63.7 70.8 71.2 | 2.83 3.85 3.87 | 5.5 | Y132S_1-2 | 40 | 472×295×316 | 80 | 65 | |
3BA-13 | 32.4 45 52.2 | 21.5 18.8 15.6 | 2900 | 3.3 4.5 5.0 | 76 80 75 | 2.5 2.88 2.96 | 4 | Y112M-2 | 23 | 378×275×242 | 80 | 65 | |
3BA-13A | 29.5 39.6 48.6 | 17.4 15 12 | 2900 | 3.6 5.0 5.5 | 75 80 74 | 1.86 2.02 2.15 | 3 | Y100L-2 | 23 | 378×275×242 | 80 | 65 | |
3BA-13B | 28 34.2 41.5 | 13.5 12 9.5 | 2900 | 3.5 4.9 4.3 | 63 65 62 | 1.57 1.63 1.73 | 2.2 | Y90L-2 | 23 | 378×275×242 | 80 | 65 | |
4BA-6 | 90 115 135 | 91 81 72.5 | 2900 | 3.8 4.9 5.4 | 68 68.5 66 | 32.8 37.1 40.4 | 55 45 | Y250M-2 Y225M-2 | 89 | 601×426×440 | 100 | 80 | |
4BA-6A | 85 105 125 | 76 69.5 61.6 | 2900 | 3.6 4.5 5.4 | 67.5 68.5 66 | 26.1 29.1 31.7 | 37 | Y200L_2-2 | 89 | 601×426×440 | 100 | 80 | |
4BA-8 | 90 109 120 | 54.2 47.8 43 | 2900 | 5.5 6.2 6.5 | 69 69 66 | 19.3 20.6 21.4 | 30 | Y200L_1-2 | 78 | 531×382×405 | 100 | 80 | |
4BA-8A | 70 90 109 | 48 43 36.3 | 2900 | 5.0 5.5 6.2 | 67 69 65 | 13.6 15.6 16.8 | 22 | Y180M-2 | 78 | 531×382×405 | 100 | 80 | |
4BA-12 | 65 90 120 | 37.7 34.6 28 | 2900 | 3.3 4.2 6.7 | 72 78 74.5 | 9.25 10.8 12.3 | 15 | Y160M_2-2 | 48 | 472×353×360 | 100 | 80 | |
4BA-12A | 60 85 110 | 31.6 28.6 23.3 | 2900 | 3.1 4.0 5.5 | 70 76 73.5 | 7.4 8.7 9.5 | 11 | Y160M_1-2 | 48 | 472×353×360 | 100 | 80 | |
4BA-20 | 65 90 110 | 22.6 20 17.1 | 2900 | 5.0 5.0 5.0 | 75 78 74 | 5.32 6.36 6.93 | 11 7.5 | Y160M_1-2 Y132S_2-2 | 51.6 | 477×331×310 | 100 | 80 | |
4BA-20A | 60 80 95 | 17.2 15.2 13.2 | 2900 | 5.0 5.0 5.0 | 74 76 71.1 | 3.8 4.35 4.8 | 7.5 5.5 | Y132S_2-2 Y132S_1-2 | 51.6 | 477×331×310 | 100 | 80 | |
4BA-25 | 54 79 99 | 17.6 14.8 10 | 2900 | 5.0 5.0 5.0 | 70 78 67 | 3.69 4.1 4.0 | 5.5 | Y132S_1-2 | 27 | 413×311×285 | 100 | 80 | |
4BA-25A | 50 72 86 | 14 11 8.5 | 2900 | 5.0 5.0 5.0 | 68.5 75 72 | 2.8 2.87 2.78 | 4 | Y112M-2 | 27 | 413×311×285 | 100 | 80 | |
6BA-8 | 140 170 200 | 35.9 32.5 29.2 | 1450 | 3.7 4.1 4.8 | 75 76.5 74.5 | 18.3 19.7 21.4 | 22 30 | Y180L-4 Y200L-4 | 117 | 626×526×517 | 150 | 100 | |
6BA-8A | 140 170 200 | 28.6 25.8 21.3 | 1450 | 3.7 4.7 4.8 | 73.6 76.0 69.5 | 14.8 15.7 16.7 | 18.5 22 | Y180M-4 Y180L-4 | 117 | 626×526×517 | 150 | 100 | |
6BA-12 | 110 160 200 | 22.7 20.1 17.1 | 1450 | 1.5 2.1 3.0 | 76 81 79 | 8.96 10.8 11.8 | 15 | Y160L-4 | 104 | 611×488×488 | 150 | 100 | |
6BA-12A | 95 150 180 | 17.8 15 12.6 | 1450 | 1.4 2.0 2.4 | 74.5 80.0 76.6 | 6.18 7.69 8.07 | 11 | Y160M-4 | 104 | 611×488×488 | 150 | 100 | |
6BA-18 | 126 162 187 | 14.3 12.5 9.6 | 1450 | 4.1 4.5 5.0 | 78 84 74 | 6.3 6.56 6.62 | 7.5 11 | Y132M-4 Y160M-4 | 88 | 583×471×445 | 150 | 125 | |
6BA-18A | 115 144 162 | 11 9.5 8 | 1450 | 4.0 4.3 4.5 | 70 74 68 | 4.93 5.03 5.18 | 7.5 | Y132M-4 | 88 | 583×471×445 | 150 | 125 |
BA清水泵产品性能表3
型 号 TYPE | 扬程 Head H (m) | 转速 Speed n (r/min) | 必需汽 蚀余量 NPSHr (m) | 效率 Effici ency η (%) | 轴功率 Shaft Power P (kw) | 配 用 电 机 Matingmotor | 重量 Weight (kg) | ||||||
Power (kw) | 规 格 Specif | ||||||||||||
吸入 Inlet | |||||||||||||
8BA-12 | 220 280 340 | 32 29.1 25.4 | 1450 | 3.5 4.4 5.3 | 80 82.5 80 | 24.0 26.9 29.4 | 37 | Y225S-4 | 139 | 666×584×570 | 200 | 125 | |
8BA-12A | 200 250 290 | 26 24 21.8 | 1450 | 3.3 3.9 4.5 | 79.9 81.3 81 | 17.7 20.0 21.2 | 30 | Y200L-4 | 139 | 666×584×570 | 200 | 125 | |
8BA-18 | 220 285 360 | 20 18 14 | 1450 | 3.8 4.5 5.0 | 80.3 83.7 78.6 | 14.7 16.6 17.5 | 22 | Y180L-4 | 136 | 669×557×550 | 200 | 150 | |
8BA-18A | 200 260 320 | 17.5 15.7 12.4 | 1450 | 3.5 4.2 4.8 | 80.1 83.5 78.0 | 11.9 13.3 13.9 | 18.5 | Y180M-4 | 136 | 669×557×550 | 200 | 150 | |
8BA-25 | 216 270 324 | 14.5 12.7 11.0 | 1450 | 4.5 5.0 5.5 | 80 83 82 | 10.6 11.3 11.8 | 15 | Y160L-4 | 111 | 611×508×486 | 200 | 150 | |
8BA-25A | 191 238 285 | 11.4 9.9 8.6 | 1450 | 4.2 4.8 5.1 | 77 80 78 | 7.68 8.00 8.54 | 11 | Y160M-4 | 111 | 611×508×486 | 200 | 150 |
起动及停止:
(1)检查托架内的黄油或用油标尺来测量稀油的油位是否在规定范围内。
(2)试验起动,检查电机旋转方向是否正确。试验时间不准超过l分钟。
(3)经泵体上部螺孔,往水泵和吸水管内灌水。
(4)闭上吐出管上之阀及压力表之旋塞。
(5)上述过程完竣后,启动电机,并打开压力表旋塞。
(6)当水泵以全转数工作时,压力表显示适当压力,然后打开真空表旋塞,并且逐渐打开排水管路上的闸阀到需要范围为止。
(7)当要停止水泵时,要慢慢的关闭在排水管路上闸阀,并闭真空表旋塞,并停止电动机,然后闭上压力表旋塞。如果所处的环境,外界温度较低时,则应将泵体下部的四方螺塞打开,放出水泵内的水,以免冻裂。
(8)当长期停止使用水泵时,水泵应拆卸开,再将另件上的水擦干,并在滑动面处涂上防锈油,妥善保存。
运转:
(1)注意水泵轴承温度,不应超过外界温度35℃,但zui高不应大于75℃。
(2)托架内的油位,必须保持在油标尺的两刻度之间。
(3)在水泵工作的*个月内,经100小时后,更换托架的润滑油,以后稀油在水泵每工作500小时换油一次,黄油在2000小时换油一次。
(4)填料室内正常程度漏水,每分钟以10-20滴,超过或太少者,应压紧或放松填料压盖。
(5)定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
(6)运转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车,检查其原因。
(7)水泵工作每2000小时应进行周期检查,叶轮与密封环配合处的间隙,不能磨损过大,吸水直径为l00毫米或小于100毫米的泵其间隙在直径方向的zui大值为1。5毫米,吸水管直径等于l00毫米或大于150毫米时,其间隙在直径上的zui大值为2毫米,如超过时,可更换密封环。
故障 | 原因 | 解决方法 |
1.水泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动。 | 注入水泵的水不够,水管与仪表漏气。 | 再往水泵内注水,拧紧堵塞漏气处。 |
2.水泵不吸水,真空表 表示高度真空。 | 底阀没有打开或已淤塞,吸水 管阻力太大,吸水高度太大。 | 校正或更改底阀情况或更改吸水 管,减低吸水高度。 |
3.看压力表水泵出水处有压力,然而水泵仍不出水。 | 出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞,水泵转数不够。 | 检查或缩短水管及检查电机,取下水管接头,清洗叶轮,增加水轴的转数。 |
4.流量低于预计。 | 水泵淤塞,密封环磨损过多,转数不足。 | 清洗水泵及管子,更换密封环,增加水泵轴的转数。 |
5.水泵消耗的功率过大。 | 填料压盖太紧,填料环发热。 叶轮磨损,水泵供应水量增加。 | 拧松填料压盖,或将填料取出打 方一些,更换叶轮,增加出水管 阻力来降低流量。 |
6.水泵内部声音反常,水泵打不上水。 | 流量太大,吸水管内阻力过大,吸水高度过大,在吸水处有空气渗入,所吸送液体温度较高。 | 增加出水管内的阻力以减低流量,检查吸水管,检查底阀,减少吸水高度拧紧堵塞漏气处,降低液体温度。或减低吸水高度。 |
7.水泵震动。 | 泵轴与电机轴线不在同一条中心线上或泵轴歪斜了。 | 把水泵和电机的轴中心线对准。 |
8.轴承过热。 | 缺油,水泵轴与电机轴不在 一条中心线上。 | 注油,把轴中心线对准,检查或 清洗轴承体。 |
(1)安装前的准备工作;
A、检查水泵和电机有无损坏。
B、准备工具及起重机械。
C、按图检查安装的基础。
(2)安装顺序:
A、整套水泵运抵现场时,附带底座者已装好电动机。找平底座时,可不必卸下水泵和电动机。
B、将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫铁,将底座垫高约2 0-40毫米,准备找平后填充水泥浆之用。
C、用水平仪检查泵座的水平度,.找平后,拧紧地脚螺钉螺母,用水泥浆灌浇泵座及地脚螺钉孔。
D、经3—4天水泥干固后再检查一下水平度。
E、洗清除净泵座的支持平面,水泵脚和电机脚的平面,并把水泵和电机安放到底座上去。
F、调整泵轴水平,找平后,适当上紧螺母,以防起动,待泵端调节完竣后,再安装电机,在水平欠妥的脚上,垫上垫板。使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙(看图3安装图)。
G、把钢尺放在联轴器上,检查水泵轴心线与电机轴线是否重合,若不重合就在电机脚下垫上几片薄铁片,使电机联轴器与钢尺相符,当用几片薄铁片时应取出它们,用经过刨制的整块垫板来代替相同的厚度,并重新检查安装情况。为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺测量联轴器平面之间的间隙,联轴器两端平面间一周上zui大和zui小间隙,差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。