印刷胶辊的制造工艺

       主要工艺流程及作用:混合一-过滤一一固化处理- - 研磨--抛光。
　　主要原料:高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。
　　　　1.混合:控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
　　2.过滤:使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要:在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
　　3.固化:通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到较小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一-定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
　　4.研磨及抛光:决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分加大了胶辊的表面积，使得其具有*的油墨转移、传递性能。