带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。瑞塔橡胶为客户提供清扫器相关技术咨询及技术服务，为客户有效解决问题，清扫装置效果好，则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长；所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。有效的清扫系统能够清扫滚筒表面和输送带底面粘附物，具有防止输送带跑偏，延长输送带及配件的使用寿命，预防事故等作用。是胶带输送机配件。清扫器是广泛应用于钢铁、矿山、码头、电厂等行业的带式输送机主要配件。

1.的清扫性能。

2.保护输送带。

3.自我清洁效果

4.防火。

5.无事故隐患。

6.维修量小。

7.节约成本。

8.使用寿命长。

9.低成本的磨损部件。

10.容易安装。

清扫器设计不合理，安装不科学，多道清扫未解决清扫问题反而带来很多安全隐患等均是清扫器主要问题，针对不同问题提供专业的技术服务是厂家应有的责任，瑞塔橡胶为客户提供相关技术服务。

1.扫辊轴承损坏

(1)无防护盖

为更换盘刷时拆装方便，原装清扫器的扫辊轴承都是采用外露式设计，这就造成轴承直接与脏污粉尘接触，加快了轴承的磨损。处理方法：对清扫器轴承加装防尘盖（见图2）。

(2)无法润滑

原装清扫器轴承是免维护的，没有加注润滑脂的油道。在港区清扫任务繁重（设备利用率高达77.3%）的情况下，清扫器一直处在大负荷和脏污粉尘的恶劣环境中，轴承长期处于干摩擦工况，加剧了轴承的磨损，大大降低了轴承的使用寿命。

处理方法：重新设计轴承座，并在轴承座上增设润滑脂加注油道，用可润滑轴承替代原免维护轴承，同时增加轴承座的固定装置。

另外针对清扫任务繁重、清扫器的工况恶劣，增加了润滑频次，将清扫器轴承润滑周期确定为每天2次。

(3)轴承容易脱落

清扫机作业路况差，颠簸起伏大，加上清扫器扫辊轴承采取镶嵌式安装方式，无固定装置，作业时很容易从轴承座上脱落，造成损坏。

处理方法：要求操作人员正确操作设备，在清扫过程中遇到车辆转弯时，应及时关闭清扫器旋转装置；也可在不关闭旋转装置的情况下，抬起清扫器后再做转向动作。

2.清扫器液压马达损坏

(1)液压马达易被异物缠绕而损坏

表现为清扫作业时，液压马达被码头苫盖货物的封垛网或编织袋缠绕（或者被铁丝等硬物刮伤），造成马达油封变形损坏，导致马达漏油。

处理方法：加强司机操作技能培训，要求操作人员作业过程中要熟悉作业路况，及时绕开复杂路段。同时在马达与支架连接轴端加装弹性抗磨密封套，减少与杂物接触的几率。

(2)扫辊支架变形及液压马达键槽磨损

清扫器的三角式扫辊支架与液压马达用单键连接，由于清扫作业负荷很大，工况恶劣，很容易使扫辊支架变形，导致液压马达连接键移位、脱落，键槽磨损，使液压马达产生异响。

清扫中转弯时未及时关闭清扫器旋转装置或未及时抬起清扫器，也是造成液压马达键槽损坏的原因。

若清扫过程中，在扫辊高速旋转时突然改变旋转方向也容易造成传动部件损坏、变形，造成液压马达异常损坏。

处理方法：直接用空心筒状扫辊支架取代三角式扫辊支架，液压马达由键传动改为拆装方便的六棱轴传动。另一种方法是使用加强型三角支架，以减少支架变形，有效防止液压马达与支架连接的键槽变形、磨脱；同时还可将单键传动改为多齿式传动。

(3)液压马达固定螺母松脱

由于清扫器与装载机在匹配上存在差异，使得液压马达流量过大，清扫器转速过快，工作粗暴，造成液压马达固定螺母松动甚至脱落，固定端轴受损变形。

处理方法：在液压马达固定螺母端增加锁止销，同时为控制液压马达流量过大，在进油管路增加限流阀。

(4)液压马达漏油

在中间转场时或移动过程中，若未关闭扫辊旋转装置，将导致扫辊高速空转。液压马达在空负荷情况下高速旋转，油温会迅速升高，当油温高过60 ℃时，液压马达油封将损坏漏油。

处理方法：加强对操作人员的日常管理，规范其操作行为。

3.清扫器限位螺栓松动与损坏

由于作业环境与工况恶劣，很容易导致清扫器限位螺栓松动、移位、变形甚至断裂。

处理方法：加宽限位螺栓下端座；要求操作人员在作业中经常检查并调整限位螺栓，避免野蛮操作。