因为生产发条机在带钢纵剪分条机运作全过程中，具体的分割品质通常会遭受数控刀片等构件的危害。另外也要考虑到刀盘的基础性能。在生产制造期内，假如刀轴在径向或是是轴向颤动很大得话，那麼将会会造成空隙量和重合量的转变，因此必定会危害到商品的分割品质。换句话说，那样将会会造成 商品表层出現毛边、侧弯及其歪曲等安全隐患。

而这种状况可能体现出带钢纵剪分条机的基础性能情况。一般状况下自动组装发条弹簧设备生产发条在刀座运作全过程中，刀轴的滚动轴承溫度会有一定的上升，并且刀轴也由于会产生热变形造成空隙量的转变。那样针对质量也会产生一定的不良影响。因此在设计方案和制做刀盘的情况下，理应考虑到发条弹簧能量这一热变形难题，在拼装全过程中应确保左右轴的相对性差不超过五μm。实际上，在带钢纵剪分条机生产制造期内，要想做到较高的精度规定，那麼不仅要留意操纵刀轴在轴向和径向的颤动精度，另外也要保证刀轴自身的精度状况。针对刀轴直徑来讲，其数控刀片公称直径应维持在0.01到0.015mm中间。换句话说，做为标准的刀轴也必须保证高精度。

此外，也要确保生产发条弹簧机上刀轴的挪动功能。这是由于在带钢纵剪分条机运作期内，做为配刀基准点的轴肩部位在运作以后，因为构件产生损坏，其可能伴随着产生一定的转变。因此在设计方案时还要考虑到这个问题。