机器用途:

该设备适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧助剂处理。织物经两次吹鼓、两次浸轧处理，平整无皱痕。该机可替代传统的离心甩干机和湿扩幅机。本机自动化程度高，产量大，效率高，操作简单，是目前国内染整行业的设备之一。

该设备外形美观，设备构架、墙板全部采用优质碳素钢板并经酸洗磷化表面处理，表面喷涂优质橘纹油漆；槽体、护板采用优质不锈钢板制作，做工精良。

技术参数

标准配置:

1. 转布台

转布台由一台电机拖动，根据退捻需要，可以正反转。

2. 织物开幅机构（导布环）

导布环的位置(织物工作宽度)由开幅丝杠来调整,丝杠由电机驱动，并设有正反转按钮。

3. 进布机构

进布机构由一台电机带动，并可变频调速，确保运转同步。布匹由网带输送，设置纠偏。

机构确保网带正确运行；设置进布机构升降装置，由电机拖动，调节进布机构上下摆动，便于上布。

4. 导布机构

设置导布圈，保证布匹在轧辊中间运行；设置两只限位开关，分别控制进布与轧水辊、轧水辊与轧液辊之间的张力，以保护导布圈。（当轧水槽限位开关动作时，轧水、轧液、摆布暂停；当轧液槽限位开关动作时，轧液、摆布暂停。暂停时间由延时继电器控制，时间在2-10秒之间可调）。

5. 吹鼓装置

手动吹气装置由组成，起主要吹鼓作用。自动吹鼓装置分别由两只单电控换向阀控制，用于辅助吹气。设置两位选择开关，分为“开、停”。吹气压力由气源处理二联体调整。

6. 轧水（轧液）机构

轧水（轧液）机构分别由两只特种材料制成的橡胶辊和两组（四只）气缸组成，分别由两只单电控换向阀控制，电磁阀通电，轧辊加压；断电，轧辊脱开。轧辊压力分别由两只减压阀调整。在控制面板上设置三位选择开关，分“自动、停、手动”。“自动”位置与机器联动，轧辊自动加压。轧水和轧液各由一台电机带动，两台电机均可变频调速，确保运转同步，使织物在无张力状态下运行。

7. 张力调节机构

由电位器调节轧液辊与出布机构之间的张力。

8. 出布机构

出布机构由一台电机带动，并可变频调速，确保运转同步。

9. 加热装置

加热装置由加热盘管、热电偶、过滤器、电磁气动换向阀、气动直流截止阀、疏水器组成，可实现液体温度自动控制。

10. 配液罐

配液罐由搅拌器、加热管、加水管组成，由电机拖动，使柔软剂和水充分混合均匀。

11. 驱动机构

全机由六台电机驱动,其中进布、轧水、轧液和摆布采用变频调速，由同步控制器确保同步运行。旋转“通调”旋钮，可使进布、轧水、轧液和摆布电机速度相应地改变。进布、轧水、轧液和摆布速度可以单独微调。转台电机采用正、反转点动控制。配液罐搅拌电机设置启动、停止两位旋钮。

12．电气控制

电气元件采用中国台湾台达变频器，浙江正泰低压电器。