单机脉冲除尘器操控体系组成一般具有守时和压差两种清灰功用和各种自动操控功用。守时式清灰操控是按人为设定的时间次序自动操控清灰组织的作业情况。压差清灰操控是依据滤袋外壁堆积粉尘厚度的改变而引起脉冲除尘器压差值的改变实行自动清灰。一般在工况条件稳定的情况下，可按守时清灰设置；关于不同的烟尘工况条件和除尘体系的要求，可按压差清灰设置，跟着滤袋外外表阻留的积灰增多，到达预订的过滤阻力时，电磁脉冲阀按照电控仪设定的程序，进行喷吹清灰，可保证除尘器稳定运行。
UF型单机除尘器在操作应留意以下事项：
一、操作前要查看好清灰体系是否密封，假如密封作用不好直接影响清灰作用。
二、在每次中止清灰时要留意，滤袋受潮，而发作下次清灰时滤袋湿润粉尘直接沾附于滤袋外表，发作糊袋，直接影响下次清灰。
三、在每次运用结束，堵截所有电源，防止发作连电现象。
四、定期对滤袋进行颤动清灰，防止影响正常运行。
单机脉冲除尘器适用于涣散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺安置简单。含尘气体经过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外外表，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。跟着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到相应程度时一般为1500pa），为了保证收尘器继续作业，需求进行清灰。
单机脉冲除尘器进风设备由下风管、风量调节阀和矩形进风管组成。对进风设备进行设计，主要是考虑风管壁板的耐负压程度。风量调节阀能够作为厂通件，其内的阀板一般选用5mm厚度的16Mn钢板制作。此外，进风设备的合理安置也很重要：应保证烟尘在经过进风设备时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低。
为防止高浓度含尘烟气对中箱体内滤袋及壁板的冲刷，烟气离开进风设备，经过矩形进风管的风速一般操控在4m/s以下。进风设备耐负压强度一般按风机的全压来核算。脉冲除尘器其核算进程同灰斗部分相似。中箱体由若干件壁板衔接后连续焊接而成。中箱体壁板一般选用厚度为5mm的普通钢板制造。
单机脉冲除尘器具有以下长处：
一、可依据现场工艺的实际情况，克服以上各种清灰方法的缺乏。
二、能够依据工艺需求和体系压力，挑选高压或低压；在线或离线脉冲清灰。
三、结构简单，挑选不同尺寸的滤袋和脉冲阀，可灵敏设计滤袋的分布，制造各种处理风量的机组。
四、脉冲阀作业寿命一般为5年以上，滤袋是2年以上。
五、运作费用低，选用压缩气能源喷射引流，保证滤袋底部清灰压力。
六、在国内具有很多的成功应用实例。
单机脉冲除尘器运行时，要先打开操控柜开关，粉尘在经过引风机的作用，由进风口经通风道进入滤袋，在滤袋的过滤下，净化后的粉尘及烟尘进入上箱体，再用排风口排入大气，而到达净化的意图。跟着过滤的不断进行，除尘器阻力不断上升，当阻力到达相应值时，清灰操控器宣布清灰指令，先将提升阀板关闭，堵截过滤气流；然后，清灰操控器向脉冲电磁阀宣布信号，依次开启电磁脉冲阀对滤袋进行清灰，跟着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋敏捷鼓胀，并发生激烈颤动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，到达清灰的意图。
