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l 易损件寿命长
l 效率高、低能耗
l 维护方便
l 运行费用低
l 可靠性高
l 可多级串连
l 采用卧式、垂直轴向中开式双泵壳结构，内衬为硬质合金或橡胶具有良好的耐磨、耐腐蚀性和高可靠性。
l 筒式结构轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况。
l 可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。
l 轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封，适应不同的工况要求。
l 泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动。
l 泵的出口方向可按8个角度旋转安装，以适应不同的现场安装条件。
| 型号 | 允许配带功率P(kW) | 清水性能 | 叶轮 | |||||
| 流量Q | 扬程H(m) | 转速n(r/min) | 率η% | 汽蚀余量NPSH(m) | 叶轮直径D(mm) | |||
| m3/h | I/s | |||||||
| 1.5/1B-AH | 15 | 12.6-28.8 | 3.5-8 | 6-68 | 1200-3800 | 40 | 2-4 | 152 |
| 2/1.5B-AH | 15 | 32.4-72 | 9-20 | 6-58 | 1200-3200 | 45 | 3.5-8 | 184 |
| 3/2C-AH | 30 | 39.6-86.4 | 11-24 | 12-64 | 1300-2700 | 55 | 4-6 | 214 |
| 4/3C-AH | 30 | 86.4-198 | 24-55 | 9-52 | 1000-2200 | 71 | 4-6 | 245 |
| 4/3D-AH | 60 | |||||||
| 6/4D-AH | 60 | 162-360 | 45-100 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 5-8 | 365 |
| 6/4E-AH | 120 | |||||||
| 8/6E-AH | 120 | 360-828 | 100-230 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 2-9 | 510 |
| 8/6R-AH | 300 | |||||||
| 10/8ST-AH | 560 | 612-1368 | 170-380 | 11-61 | 400-850 | 71 | 4-10 | 686 |
| 12/10ST-AH | 560 | 936-1980 | 260-550 | 7-68 | 300-800 | 82 | 6 | 762 |
| 14/12ST-AH | 560 | 1260-2772 | 350-770 | 13-63 | 300-600 | 77 | 3-10 | 965 |
| 16/14TU-AH | 1200 | 1368-3060 | 380-850 | 11-63 | 250-550 | 79 | 4-10 | 1067 |
| 注：1.推荐流量范围为50%Q≤Q≤110%Q′（Q′相应于率点流量）； | ||||||||
| 2.NPSH是指转速时，推荐Q点所对应的NPSH值。 | ||||||||
l 该系列渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通、
河流疏浚、建材及市政工程等部门。
l AH、HH型渣浆泵，亦可称为重型渣浆泵。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀、高浓度渣浆或低浓
度高扬程渣浆，在泵的允许工作压力范围内，可以多级串联使用。其中EGM型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的
高扬程渣浆。以上几种型式的泵亦可用于低腐蚀性渣浆。
l M型渣浆泵为中型渣浆，适用于输送细颗粒、中浓度的渣浆或低腐蚀性渣浆。
l L型泵，亦称为轻型渣浆泵。与重型渣浆泵相比，该型泵转速高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣
浆。输送浆体的重量浓度一般不超过30%，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。
l AHR、LR型渣浆泵过流部件为橡胶材料。适用于输送细颗粒及腐蚀性渣浆。其泵体、泵盖及传动部件等与AH、L型泵通用。
举例如下：10/8ST-AH
10：泵吸入口直径 8：泵吐出口直径； ST：托架类型； AH：渣浆泵
AH、HH、L、M型泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据
工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓边接。泵体有止口与托架用螺栓边接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮
前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
AHR、LR、MR型泵亦可为双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐腐蚀橡胶内衬（包括叶轮、前护套、后护套等）。泵体、泵盖
与AH、L、M型泵的泵体、泵盖通用，其传动部分及安装形式与AH、L、M型泵相同。
各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。
| 托架形式 | A | B | C | D | E | R | F | G | S | T |
| 允许配套功率Kw | 7.5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 300 | 260 | 600 | 560 | 1200 |
| 托架重量Kg | 17 | 24 | 45 | 77.5 | 154 | 228 | 555 | 1006 | 546 | 1156 |
| 轴封水量I/s | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.55 | 0.70 | 0.70 | 0.70 | 1.20 | 1.20 | 1.60 |
副叶轮密封：泵的轴封型式主要有填料密封和副叶轮密封，副叶轮密封利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，一般有压入式给矿的
情况下使用，但给矿压力值不大于泵出口压力值10%。这种密封形式可不加轴封水（通过泵体上的油杯定期加润滑脂）、
不稀释矿浆；但将增加功率消耗（一般需增加额定功率的5%左右）。
填料密封：是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。
它具有结构简单、维修方便等优点。但需加轴封水，并应保证足够的水压和水量，轴封水水压为泵出口压力加35kPa(0.35kg/cm2),
轴封水量以托架大小而定，见上表。
机械密封：渣浆泵也可采用机械密封，密封效果较好，但成本高，须按要求加轴封水。
此系列卧式渣浆均采用同一系列的传动部分，包括托架和轴承组件，泵轴直径大、刚性好、悬臂短、在恶劣的工况下不会弯曲和振
动，轴承根据传动的功率不同选用重型单列或双列圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承，能够承受泵的轴向及径向载荷，轴承按轴承箱结
构可采用油脂润滑或稀油润滑，轴承体两端有密封端盖，迷宫套及迷宫环，能有效防止矿浆等污物进入轴承，保证轴承能安全运行，具
有较长的寿命。
渣浆泵的传动方式除直联传动外（DC）还有V型三角带传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。
