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l 易损件寿命长
l 轴承、机械密封寿命长
l 维护方便
l 运行费用低
l 可靠性高
l 采用可更换的硬质合金内衬或橡胶内衬的双泵壳结构，具有良好的耐磨、耐腐蚀性，可靠性高。
l 后拆式结构，在不拆卸进、出口管路的情况下，方便的检查或更换叶轮与机械 密封。
l 高效的硬质合金叶轮。
l 油润滑、高容量的轴承组件。
l 轴封采用集装式机械密封，寿命长，维护量少。
l 泵与驱动机直联的设计。
型号 | 流量 | 扬程 | 转速 | 效率 | 必需汽蚀余量 | 排出口直径 | 吸入口直径 | |
m³/h | L/S | m | r/min | % | NPSHr | mm | mm | |
350TL(R) | 1600 | 444 | 25 | 960 | 82 | 4.5 | 350 | 400 |
400TL(R) | 2500 | 694 | 25 | 725 | 83 | 5 | 400 | 450 |
500TL(R) | 3750 | 1040 | 25 | 725 | 85 | 5 | 500 | 500 |
600TL(R) | 6300 | 1750 | 25.5 | 620 | 88 | 5.5 | 600 | 700 |
700TL(R) | 6840 | 1900 | 26 | 485 | 87 | 6 | 700 | 800 |
800TL(R) | 9360 | 2600 | 31 | 485 | 90 | 7 | 800 | 900 |
900TL(R) | 15000 | 4167 | 30 | 485 | 90 | 8.5 | 900 | 1000 |
1000TL(R) | 10440 | 2900 | 15 | 485 | 89 | 7 | 1000 | 1200 |
l TL系脱硫泵在设计中采用*的设计方法，使泵具有运行安全可靠，效率高和使用寿命长等优点。
l TL系脱硫泵转子设有轴向调整结构，可使叶轮口环的轴向间隙至最小（约0.5mm），使泵处于高效运行状态。
l 脱硫泵端轴承采用中宽圆柱滚子轴承，只承受前端径向负荷：后端（泵尾端）采用窄型圆柱滚子轴承，只承受尾端径向负荷：而泵
的轴向力则采用了SKF四点接触球轴承（装在尾端）来承受。这三种轴承均为纯滚动轴承（消除了圆锥棍子轴承中滚体大端端面与内座圈
挡肩端面的滑动摩擦和同时承受着前端径向负荷与泵的轴向力而使轴承温度高的弊端），且各司其职，因此，可大幅度降低轴承温度，
提高轴承使用寿命。
l 托架采用水平中形式，易于清洗检修轴承，另外，该托架具有较大储油池，并规定采用清洁的"L-Fc-46 "号轴承油，这在一定程度
上也起到了降低轴承温度，提高使用寿命的作用。
l 轴承压盖上设置了疏通式迷宫密封，保证了轴承组件不会发生漏油。
l 机械密封是根据脱硫泵的结构特点，制造精度，料浆特性和使用特点专门为脱硫泵设计的集装式机械密封，它具有可靠性高，使用
寿命长等优点。
l 脱硫泵设计成后拆式结构。结构简单，维修方便，无需拆卸泵进出水管路。
l 脱硫泵过流件采用了适合于脱硫料浆特性的新型的耐磨蚀耐磨铸铁，提高了泵的使用寿命。
举例如下：350TL(R)
350：吐出口径；SZB：产品系列 ；R：橡胶过流件
