概述

  “节能减排”“保护环境”不再是口号，安全生产与每，个企业、每个公民息息相关。，在制药、化工等行业里，用甲醇、乙醇、丙酮、甲苯等有机溶剂为溶媒的生产工艺相当多，进入干燥单元操作，尽可能多的回收这些溶媒，不仅可降低生产成本，提高企业经济效益，而且也是减少环境污染，利己利民的大好事。同时，由于这类有机溶剂气体的易燃易爆性，生产现场必须有防爆措施，以确保生命、财产安全。我公司科技人员充分利用本公司多年来专业生产干燥设备的经验和熟悉化工生产自动控制的技术优势，与用户密切配合，认真设计、反复改进，制作了优良的“BXFG系列闭路循环沸腾干燥机”。

原理

  从流程图中看到，这是一个闭环系统。开始时，启动风机，打开阀门1，关闭阀门2，输入惰性气体(一般为氮气)，将系统内原有的空气置换，当系统内氧气含量达到预定指标后，关闭阀门1，打开阀门2。从此，系统内由氮气作为传热、传质的介质，完成湿物料的干燥目的(干燥过程略)。湿物料内所含有机溶媒气化后，与氮气一同进入冷凝器，将溶媒冷凝成液体流入储罐，氮气由于沸点较低(常压下为一1 95. 80C)不可能液化，在风机推动下进入下一轮循环。

  系统中的干燥装置可以根据物料状态和耍求选用圆筒式沸腾干燥机(又叫高效沸腾)，也可以是箱式沸腾干燥机，也可以是振动流化床干燥机，甚至气流干燥机，由于这些干燥机都是流态化干煤，因此干燥速率较高，物料的干燥时间短。

  系统全封闭，基本无氧气(含量自控)、安全。如上所述，系统处于全封闭状态作业，既没有(也不许)向外泄漏，也没有(不许)向内泄漏。为此，必须做到系统的所有部位，无论是管道接口，还是箱体的进出风口；无论是在正压区，还是负压区；无论是静态零件还是动态零件，都必须严格密封。系统内氧气含量不超过工艺要求，确保了防爆防燃的安全性，也对惧氧物料提供可靠保证。

  减少排放：系统如果是连续作业的话，基本无废气排放。

  溶剂回收。系统如能连续作业，溶媒回收率就很高(可达98%以上)，其经济意义是不言而喻的。自动化程度高。我公司在系统中设置了温度、氧气含量、系统压力等三个参数的自动控制及超限报警装置，采用PLC控制，操作方便、安全可靠。

扩展链接：GXP系列闭路循环喷雾干燥机