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一、     溶剂残留分析测定的必要性

高聚物材料用于食品包装的安全性一直是一个争议较大的焦点，过去争论的主题往往是围绕高聚物材料在使用过程中是否会产生对人体有害的游离单体，然而近几年，由于包装袋上残留溶剂总量超标事件层出不穷，使得高聚物包装袋的使用安全性再次受到了广泛的关注。随着食品包装 *的强制施行，进行高聚物材料的溶剂残留检测已不再是可有可无的事情。

    复合材料是一种常用的包装材料，集合多种高聚物材料的优良性能于一体，可以有效延长产品的保质期。复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、生产工艺过程，油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量。当前国内的包装彩印行业主要使用的还是有机油墨，以高温烘干为主要的有机溶剂去除方式，但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂挥发速度并不相同，这就造成了各种溶剂残留量数值不一。当溶剂残留量超过一定限度时，就会对包装内容物造成污染，进而对消费者的健康带来危害。复合包装的溶剂残留一般在印刷后取样检测，检测方法及标准依照国标文件，包装食品类溶剂残留总量应≤10mg/m²，其中苯类溶剂残留量≤3mg/m²。

    通常在包装内的残留溶剂主要含有甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物质，依据具体使用的材料以及油墨而存在差异。对软包装厂而言，造成溶剂残留超标的因素较多，例如：基材选择不当、生产工艺不规范、设备简陋老化、生产各环节缺少必需的检测控制等。此外，软包装生产设备若是存在烘道加热温度不合适、烘干风量不足、添加剂涂布不均匀、生产速度不合理等现象也会引起复合包装的溶剂残留量超标。实际上，对于原材料和制成品进行溶剂残留量检测都是必要的，软包装厂可以根据实际的检测结果，相应调整生产原材料和工艺，以有效提高产品的质量。

二、  残留量检测仪器配置。

通过专门配置的气相色谱工作站（软件）不仅能直接检测出复合包装中各类残留溶剂的名称，而且可以直接显示出该类溶剂的残留含量（mg/m²），便于试验人员参考检测标准进行数据分析，此外还可检测所使用溶剂的纯度。GC-7800型气相色谱仪只需13分钟即可完成检测，测试过程不需要程序升温，因为程序升温会引起基线的漂移，给试验分析带来误差，原则上能不使用程序升温就不使用程序升温，除非具有多组分分离的检测需求。整个检测流程主要分为气相色谱仪预热、制样、烘烤、取样气、注入气相色谱仪测试、获得试验结果几步（参见图2）。

图1. 标准谱图

一，            仪器使用环境要求：

1       工作室周围不应受易燃、易爆的气体以及强大的电磁场和电火花干扰，室内要求通风良好，温度5 ～35 ℃，相对湿度：低于85% 。

 

2       操作台（宽大于80cm,长大于150cm，能承受80kg的压力） 

   

3       电源：220V±10%;  50±0.5Hz（选用照明电路）；多用插座（满足3个三孔、2个两孔、满足10A的电流、总功率满足2千瓦） 

二，         气源 

电解高纯氢气1瓶、高纯氮气1瓶、干燥无油的空气1瓶、相应的减压阀3套、及要求配置的相应净化器  

三，         设备  

1       电脑（要求98或XP系统、能带打印机、光驱可以正常使用、主机箱带有一个以上串行口） 

 

2       干燥器：直径大于300mm，内装干燥硅胶。 

 

3       恒温烘箱： 0～200℃，灵敏度±1℃。 

 

4       输液瓶：容量300mL，顺丁橡胶反口塞密封。（数量大于6个）

 

5       注射器： 100mL （要求涂有凡士林密封）    

四，         试剂  

1  丙酮     （分析纯500ml ，1瓶 ）   
2  乙酸乙酯 （分析纯500ml ，1瓶 ）   
3  丁酮     （分析纯500ml ，1瓶 ）   
4  异丙醇   （分析纯500ml ，1瓶 ）   
5  乙醇     （分析纯500ml ，1瓶 ）   
6  甲苯     （分析纯500ml ，1瓶 ）  

7  乙酸丁酯 （分析纯500ml ，1瓶 ）   
8  二甲苯   （分析纯500ml ，1瓶 ）  

（备注：依据在生产中实际使用的溶剂，准备相应的分析纯试剂样品）

展望

    如今，无苯型油墨、水性油墨、各类环保粘合剂的开发和使用为解决复合包装的溶剂残留问题带来了光明的前景，但是目前价格因素以及对现有设备的更换等问题限制了它们的广泛使用。现在，复合包装要做到溶剂残留量达标，还必须依靠改善现有的生产制作工艺并加强检测机制来实现。