在冲压件加工全过程中，因为各种缘故会在冲压件表面上导致一些坑、包、裂痕、刮痕、褶子、压印等各种各样缺陷。因此必须采用有关的方式 开展查验。可是冲压件表面缺陷的检查方式只有形象化地体现出缺陷的存有，而不体现出缺陷自身的严重后果。

    现阶段，在冲压件的表面查验中导入了通用汽车公司的GSQE（寰球表面品质评定）系统软件，将整车各位置的表面按缺陷被看到的程度，及其缺陷对整车外型品质的危害程度区划为A、B、C、D四个区域。A是所有由此可见的区域，B是一般可见的区域，C是一般不看得见的区域，D是所有不看得见的区域。

    此外，依据表面缺陷对整车的危害程度和被看到的难度系数程度，五金冲压件厂家可以将其由低到高分成一、二、三个级别。一层是显然的缺陷，不用应用抹油，无需依靠随意光源反射面就可以被发觉；二层是要根据光的反射基本原理来鉴别的缺陷，观查方式如下所示，立在距切入点23m的地区，从垂直平分切入点30°45°的2个或好几个不一样方位开展鉴别。第三层是相对性微小的缺陷级别，应用强光照直射时很有可能看不见，必须严肃认真地观查，而且可以从一个方位或一个视角开展近距查验。