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一、仪器概述
适用于PVC-U、PVC-C管、PP管、PE管、地下通信管道用塑料管等管材的耐冲击韧性的测定。是检测、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。
二、仪器特点
该试验机具有防止二次冲击功能，采用交流伺服系统，提锤
速度快、定位精度好、试验效率高，气阻小、可自动测量高
度，落锤提升高度可任意设定，提锤高度自动校准、冲击锤重，可通过砝码进行装配、防二次冲击装置的捕捉率为99%，V型铁调整以适应不同管径的试样、锤体下落为自由落体运动，可根据订货要求提供满足其它标准的冲击锤体，放锤装置、防二次冲击装置采用气动传动实现。适用通过法和梯度法两种试验方法。
Ø 三级保护
级试样舱舱门安全保护；第二级观察窗门安全保护；第三级上下限位安全保护。
Ø 快速升降
提锤速度快，上升速率可以达到250mm/sec，从零点到2米处8秒就可以达到。落锤提升高度可任意设定，冲击高度可在50mm～2000mm。 范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为99%）；
Ø 智能悬停
本机采用多段速率控制程序，保证锤平稳停靠，控制位置无偏差。
Ø 气接气放
摒弃传统意义上的电磁铁接锤及电磁铁放锤，采用力值更大烧毁的气动结构，接锤采用了300N的长行程双气缸，采用牛筋板的接锤面，接锤稳定，不伤锤头；放锤也采用气动结构，从根本上解决了电磁铁放锤中用到的线缆长时间弯折断线和漏电现象。气动采用无气自动锁紧结构，安全可靠。
Ø 集成模块式组装
电气采用7寸触摸屏和台达PLC，实现了工艺标准化，安装模块化，结构轻盈等特点。
Ø 最贵品质
所用器件全部采用进口器件，气缸采用亚德客品牌，触摸屏采用台达品牌，PLC采用台达品牌，电源采用中国台湾明纬品牌。所有电气、机械及软件部分均设有安全防护措施。如防漏电，防短路，防静电，防干扰，防渗漏，防停电，防误操作等等。
Ø 自动化程度高
本仪器可以自动对零点，自动抓锤，自动提锤，自动试验。
Ø V型铁调整以适应不同管径的管材及厚度各异的板材试样，选配安全帽专用配件后可进行安全帽的冲击试验；
Ø 可根据定货要求提供满足其他标准的冲击锤体；
Ø 试样室与实验室相通，温度与试验环境温度相同；
三、符合标准
XJL-300C管材落锤冲击试验机 | |
JB/T9389-2008 | 非金属材料落锤式冲击试验机技术条件 |
GB/T 14152-2001 | 热塑性塑料管材耐性外冲击性能 |
GB/T10002.1-2006 | 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 |
GB/T13664-2006 | 低压输水灌溉用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 |
GB/T 16800-2008 | 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 |
ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744等。 | |
四、工作原理
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产）产品的真实冲击率。此试验方法可以通过改变落锤的质量或改变高度来满足不同产品的技术要求。TIR允许值为10%。
真实冲击率： 整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表示。
破坏：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏，因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。主机架和导轨：
垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤，校准时，落锤冲击管材的速率不能小于理论速率95%。
锤体：锤体应符合图表1、表2的规定，锤头应为钢质，最小壁厚为5mm，锤头的表面不应有凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷，质量为0.5kg和0.8kg的落锤应具有d25型的锤头，质量大于或等于1kg的落锤应具有d90型的锤头。
试样支架：包括一个120°角的V型托板，其长度不应小于200mm，其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。仲裁检验时，采用丝杠上顶或支架。
释放装置：可使落锤从至少2米高的任何高度落下，此高度指距离试样表面的高度，精确到±10mm。应具有防止落锤二次冲击的装置，落锤回跳捕捉率应保证99%。
表1落锤锤头的尺寸 单位：mm
型号 | Rs | d±1 | ds | a,(°) |
d25 d90 | 50 50 | 25 90 | 任意 任意 | 任意 任意 |
表2推荐落锤质量 单位：kg
0.5 0.8 1.0 1.25 | 1.6 2.0 2.5 3.2 | 4.0 5.0 6.3 8.0 | 10.0 12.5 16.0 |
注：落锤质量的允许公差为±0.5% | |||
试样制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。
试样长度：试样长度为（200±10）mm
试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样画线的数量见表3的要求。对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
表3
公称外径mm | 应画线数 | 公称外径mm | 应画线数 |
≤40 | - | 160 | 8 |
50 | 3 | 180 | 8 |
63 | 3 | 200 | 12 |
75 | 4 | 225 | 12 |
90 | 4 | 250 | 12 |
110 | 6 | 280 | 16 |
125 | 6 | ≥315 | 16 |
140 | 8 | - | - |
状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表4，仲裁检验时应使用水浴。
表4不同壁厚管材状态调节时间表
壁厚δ mm | 调节时间，min | |
水浴 | 空气浴 | |
δ≤8.6 8.6<δ≤14.1 δ>14.1 | 15 30 60 | 60 120 240 |
状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中以出20s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应从空气浴中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理，若试样状态调节温度为（20±2）℃，试验环境温度为（20±5）℃，则试样从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。
五、试验步骤
1、按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。
2、外径小于或等于40mm 的试样，每个试样只承受一次冲击。
3、外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
