近年来，由于低速大扭矩AC伺服电机的成功研发，电力电子、计算机控制技术等的快速发展，液压增力机构与肘杆机构等在压力机上的应用，具有复合加工功能的智能化、柔性化新型压力机、伺服压力机便应运而生。伺服压力机技术的应用为现代机械的精准/精密/智能控制打开了一扇大门，伺服压力机在压装工艺上的应用已经展示出其明显态势，在产品成形、自动化实现、模具寿命、能源利用、故障率等多个方面也都拥有明显的优势，随着国内3C电子、新能源汽车等产业的高速增长，市场对制造设备的智能化要求高涨，中国运动控制行业在技术革新和市场运营方面的发展速度加快，伺服压力机显然已成为精密智能化压装产线的主流设备，正在大幅度的占据各行各业，属于伺服压力机的时代，真正到来它推动了汽车制造业大型钣金冲压 电子电机行业、航空航天、机械、家电行业，拉伸工艺的伺服压力机和精锻、精压工艺的伺服压力机以及多工位伺服压力机等的迅速发展，形成了一股伺服化的潮流。

精密伺服压力机简称伺服压装机、数控伺服压力机、电子智能伺服压装等设备，就是一款利用伺服马达驱动精密滚珠丝杆，来实现闭环在线控制，从而实现精密压力装配作业。伺服压力机是采用具有 PID 防过冲（过压）功能的伺服电机系统作为驱动的动力源，结合复杂多元化电气系统的控制及机械的精确动作，通过高精度研磨滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向做直线运动转换而来，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器监控管理压力，依靠编码器控制管理位置，再加上伺服电机全过程运转数字化闭环控制，同时向工作对象施加压力，从而使压装机达到加工柔性化、智能化目的的装置，能随时精确控制，压装压力/停止位置/压装速度/压装时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，集预装、定位、压装、装配、测量、统计、分析、纠错、保护、反馈、更新于一体，全面诠释了精密压装领域的各个要点，具备超程、超载、超设定等报警功能，采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观易操作，装有安全光幕及可拆卸式防护网，在压装过程中如有身体部位伸入压装区域压头将自动返回保证操作安全。

1:立式伺服压力机外框采用高密度欧标铝型材，并进行台面直角支撑加固，上保障了整体结构的牢固与安全性；设备压装吨位大，占地面积小。

2：伺服压力机有伺服电机驱动，通过高精密滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移检测功能的一款高精密智能压装设备；专业开发的控制软件保证全过程精确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。

3：由于设备本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

4：压装力与位移全过程曲线图显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，99%实时去除不良品，从而实现在线管理。

5：压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数字输入，界面友好，操作简单。

6：通过外部端口连接U盘，可以将压装数据储存在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。

★ 整个压装过程分为快进、探测、压装、缓冲、保压、返回五个阶段。

★ 开机时机器会自动寻找机械原点，设置好参数后，双手按启动按钮压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探测到工件，压头将停止动作（此功能避免压装工件失败），此时可按回零按钮返回机械原点；当在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件。压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。在压机单个循环过程中，控制系统

自动完成对数据的采集、分析、诊断工作，实时保证各阶段压装的可靠性。

　　与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：

一、提高生产率： 行程长度可设定为生产必要的最小值,可维持与加工内容相适合的成形速度。

二、节能环保：专用控制系统采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.

三、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能控制，确保机器重复定位精度可达0.01mm,压力误差±1%。

四、故障率低：伺服智能控制系统，不做无用功，较大降低了故障，延长电器元件的使用寿命，电器设有故障自 动报警及一键复位功能。

五、稳定耐用：机架采用整机框架结构，机身采用整体铸造，内置传感器，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。

六、滑块运动可控制性： —使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。

七、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。

现代工业的飞速发展，伺服压力机以其智能化、低噪音、节能、高精度、高稳定性和控制性等特点，以逐步取代传统液压、气动压装机的者!

密仪表,电子,轴承,轴套水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮等的压装，汽车减震器装配、精密承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等精密压装。

●汽车行业：发动机组件、传动轴组件、转向器组件、齿轮箱组件、水泵组件、刹车盘组件、油封等精密压装

●电机行业：伺服电机组件、微电机组件（如主轴、壳体、轴承、轴心）等精密压装

●电子行业：线路板组件（插件等）、电子零部件、通讯产品等的精密压装及裁切

●机械行业：机械零部件压装、自动化装配组线应用、易损件寿命测试等

●家电行业：电器开关、家电配件等的压装、铆接

●硅胶制品等的精密半切

●影像技术核心部件的精密压装

●弹簧性能测试等精密压力检测

●航空、科研及特种装备应用

●其他需要精密压力、位移装配的场合

（1）检查设备无异常后，接通电源，设备进入复位初始状态，复位完成后，设备进入待机状态，三色状态指示灯为绿色；

（2）将待压装的工件放入工作台上。

（3）在人机显示屏运行接口选择需要压装的模具号；在选择按钮切换为“自动/单循环”模式，然后双手同时按下按钮盒上的启动按钮，设备开始运行；三色灯为黄色运行指示。

（4）压力主轴开始按设定的速度动作：快下-探测-压装-缓冲-保压-返回 。

（5）压装完成后，设备三色状态指示灯变为绿色；

（6）在选择按钮切换为“手动”模式，即双手触发启动后，伺服压力主轴下行，松手即停，这个动作主要用于设备调试与工件初始对位 。

（7）按下急停按钮时的状态：三色灯为红色；蜂鸣器持续发出短促鸣叫；压力主轴停在当前位置；按下“复位”按钮设备压力主轴回工作原点并待机，直至设备再次按压启动。

温馨提醒：

标准参考，非标制定，单价需根据客户的数量、规格、材质来定制要求计算，详情请双方协谈确定，谢谢合作！