本系列试验机主要由框架式可调试验空间主机、伺服油源、全数字测控器和计算机系统及手控盒等部分组成。
1.主机
主机采用框架式结构，下置油缸，液压传感器，试验空间采用电动丝杠调节可适应不同试验要求。
2、智能油源系统
油源加载系统为高精度智能伺服系统，由伺服电机及油浸式高压柱塞泵、溢流阀、电磁换向阀、节流阀、叠加式溢流阀等所组成。油箱内的液压油通过伺服电机带动高压泵进入油路，流经换向阀组、高压滤油器，进入油缸推动活塞对试样加载。全自动数字测控系统根据用户设定和传感器的力值信号，直接控制伺服电机，调节油泵流量，实现自动加荷控制，能满足技术标准对试验机的技术要求。
由于采用了智能伺服供油，大大减少了空循环回油，大幅实现了节能降耗和降噪，同时也避免了油温不断升高，经实测12小时温升不超过35K。
油箱采用优质钢板经气体保护焊而制成，并且采用整体密封方式，充分保护液压油不受污染，延长油液的使用年限。
本机油源因其的控制方式，有效降低空循环电耗、液压油温升和耗油量，还具有结构紧凑、体积小巧、省油耐用等优点，可实现抗污染长期运行。
采用了快速回油结构，回程速度相比提高了2倍。
3.全数字测控器
该控制器采用Cotex_M3的32位高速ARM芯片作为主控芯片，具有较高的运算速度和数据处理能力，能够在短时间内实现从数据采集、PID运算、以太网通讯到输出控制的整个控制过程，从而实现对试验机的精确闭环控制
具有三路模拟输入通道：1路载荷、1路电子引伸计、1路扩展通道，这三个通道全部采用独立的24位A/D转换器进行高精度数据采样；
具有多达15段的线性补偿和修正功能，大大提高传感器的测量范围和测量精度；
全数控调整和标定，标定调试简单；
4. 计算机系统软件包
试验机工作时将全部操作纳入计算机控制，专用测控软件在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作；配合高精度的程控放大器实现方便的标定，提供分档和不分档多种校准和修正方式，保证测量精度，支持大变形测量；全数字化控制，有多种控制方式，包括等速应力、等速应变、等速位移、位移保持和力保持等多种闭环控制方式。
测控软件采用全新的软件风格，具有界面美观大方、功能强大、操作简单等特点；
可以配置任意数量的示值显示框，显示的通道、单位、小数点的位数可配置，并可以选择显示框横排或竖排；
试验曲线框的数量从1个到3个可以任意选择，并且有多重曲线框的布局方式可任意切换，曲线框的坐标可任意选择，试验曲线可局部放大显示，并可另存为图片文件；
可以配置多个力传感器和多个变形传感器，用户可以根据需要切换使用；
具有三级管理权限，分别是厂家调试员、管理员、试验员；
采用开放式的试验标准配置模式，标配的软件内置有GB/T228.1-2010、GB/T5224-2003、JGJ107-2010等30多个试验标准，用户也可以方便地增加、删除或修改 一个试验标准，控制步骤可根据试验要求自由编辑；
试验结束时能自动计算并保存试验结果数据，如力、抗拉强度、屈服强度等，并能在试验曲线上进行特征点的显示；
软件具有试验分析功能，可以对已经完成的试验结果进行数据分析，并可将一组内的多个试验曲线进行叠加对比；
采用标准数据库管理试验数据，并可提供联网数据接口；
用户可选择我公司自主开发的SingoReport报表系统来编辑和打印报表，也可以采用EXCEL表格形式来编辑和打印报表
技术指标
产品型号 | TYE-KE | 备注 |
| 试验力（kN） | 500～300 | |
| 有效测量范围（﹪） | 4～100 | |
| 测力示值准确度（﹪） | ≤±1 | |
| 试验力分辨率（﹪） | 0.1 | |
| 加荷速率kN/s | 3~30 | |
| 上下压板间距（mm） | 320 | 电动调整 |
| 活塞行程(mm) | 50 | ----- |
| 立柱间距（mm） | 400～480 | 配防护罩 |
| 上压盘尺寸（mm） | φ250～Φ300 | 带球头 |
| 下压盘尺寸（mm） | 260×280～300*300 | |
| 工作电源(AC三相四线) | 380V/6kW～380V/6.5kW | |
| 主机外形尺寸（mm） | 约630×560×1700～约800×650×1800 | |
| 油源外形尺寸 (mm) | 约580×480×1200～1155×600×1048 | |
| 总重量（kg） | 约1800～约2000 | |
