产品用途：

       CX-ICTE一体化智能砼试验成套装备是一种集智能养护、智能检测、在线监管于一体化的新型高效砼抗压强度试验检测装置，广泛应用国家重点项目试验室、大中型第三方检测公司、院校科研机构实验室、行业质监部门实验室等机关、部门、企业。

       该系统可与国家、地方、行业工程项目智慧监管平台互联，能及时、准确地将砼抗压强度检测数据实时上传至相关部门或机构监管平台，杜绝因人为因素影响试验检测数据的准确性，有助于检测行业整体检测水准的提高，创造更加公平、公正、透明的市场环境。
       一体化智能砼试验成套装备整体程序模块化设计，插装式构建，主要由智能养护室、智能工业机器人（以下简称机器人）、机器人行走轨道（第七轴）全自动伺服压力试验机（以下简称试验机）、测量装置、识别装置、试件车及其定位装置、清理装置、传送装置和试验信息管理系统组成。

满足标准：
GB/T16826-2008《电液伺服试验机》
GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
GB/T5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》
GB/T11291.1-2011《工业环境用机器人 安全要求 第1部分：机器人》
GB/T11291.2-2013《机器人与机器人装备 工业机器人的安全要求 第2部分：机器人系统与集成》

采用：
实用新型 ZL.X
实用新型 ZL.8
实用新型 ZL.X
实用新型 ZL.8

主要特点：

智能养护室
1、全不锈钢仓储式货架结构，养护层数可达12层，150/100mm的试件兼用。
2、智能养护室内部宽2米，高3.5米，长度大于15米（可根据实际场地定制）。
智能工业机器人
1、机器人具有制动机构和急停装置，急停触发后立即停止运动。
2、机器人具有报警装置，运行过程中，当人或障碍物到达安全保护距离时，自动触发报警功能并停止工作。
3、机器人可将试件准确定位，运转流畅无停顿现象。
4、配有150/100mm规格的夹爪各一套，机器人具有记忆功能，方便安装夹爪。

全自动伺服压力试验机
1、全自动伺服压力机是整套系统的核心检测装置，主要负责砼试件抗压强度检测过程中等速率、分辨率的精准控制、试件强度的精准判断、测试数据分析、数据信息的存诸与上传等工作。全自动伺服压力机由数据采集系统、主框架、加载油缸、伺服油泵、换向阀、节流阀、感应式安全防护门等机构部件组成。
2、试验机进行抗压试验时，系统支持一对多机调度，并可实时禁用某台压力机，设备检修校准时不影响连续工作。的高效调度系统，可实现多机同时运行，减少不必要等待。
3、测试过程中当力值衰退，试件破碎后，试验机停止加载，油缸自动复位。
4、试验机的安全装置灵敏、可靠，当施加的力超过试验机容量的2%-5%时，安全装置自动开启保护模式，自动停机。
5、试验机装有感应式安全防护门，由新型高强度亚克力板材制成，具有抗冲击能力，通过PLC指令实现自动闭合，阻止试验过程中试件碎片弹出，保障设备、人员的安全，保障试验场地的整洁。

测量装置
1、在测量台三面安装三个高精度激光距离传感器测量试件的三维尺寸。
2、通过气缸推动砼试件至测量台位置，使试件居中误差率精确至0.1mm。

识别装置
1、可识别试件信息（二维码或条形码），同时将获得的信息传输到试验信息管理系统。

试件车及其定位装置
1、A型试件堆放车可放150*150*150mm标准试件24组，B型试件堆放车可100*100*100mm标准试件36组。
2、定位装置可识别试样堆放车的规格与状态。

清理装置
1、试验机清理装置能自动清理试验后的试件并将试验台清理干净。

传送装置
1、橡胶输送带采用挡边、隔断设计，防止试件翻滚掉落，确保试件完整可靠。

试验信息管理系统
1、试验信息管理系统能处理机器人、试验机、清理装置及试件评定等指令信息。系统利用识别装置识别试件信息并自动设定砼抗压强度试验的加荷速率，自动处理、评定、保存试验结果，最终生成记录、报告。
2、试验过程中若试件信息出现异常，系统自动提示并提供人工录入窗口。
3、成套设备出现故障时，检测系统自动报警并停止运转。
4、具有将设备正确运行衔接和抗干扰的能力。
5、传送装置根据信息系统计算结果，自动区分有效与无效试件并分区留样保存。

技术参数：