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该机适用于膏体、流体的灌装,广泛应用于膏霜、油、糖浆、乳液、洗发水、调味酱、果汁等行业。
该机功能齐全、结构合理、性能稳定、灌装准确。采用不锈钢材质,符合GMP标准。该机还可配套进瓶上料机、旋盖机、喷码机等设备。
本机应用传动原理。它采用槽轮分度系统带动转盘作间歇运动。该机有10个工位。除人工将管子放到机器上外,它可以自动将材料填充到管子中,管子内外加热,密封管子,压码,切尾并退出成品管子。灌装计量准确。加热时间稳定可调。封尾看起来漂亮又整齐,修剪也很均匀。该机性能稳定,工作时无任何噪音和污染。
与灌装物料接触部分均采用优质不锈钢材料制成。需清洗部位采用快换装置,可拆卸,清洗方便。
若某些物料需要加热保温,可在加料桶外加加热恒温装置。
可对塑料管、塑铝复合管进行填充密封。广泛应用于化妆品、医药、胶粘剂和鞋油、食品等行业。
1、物料接触部分均采用不锈钢SUS304材质;
2、各种连接采用快换装置,方便拆卸和清洗;
3.优质气动元件
1. 功率:~220V±10%,0.75kw
2. 功耗:350W×2+250W×2=1.2KW
3. 灌装量:50,100,200,250(ml)(定制)
4. 生产速度:25-30片/分钟
5. 灌装精度:±1%
6. 机器尺寸:1100X800X1600(mm)
7. 机器重量:280kg
8. 工作气压:>0.4Mpa
机器优势:
1. 内加热系统
内加热系统采用电热式,铜块保持热量供应的同时电热风吹入内部管以达到等效加热。
优点:
a. 这个技术比以前了,仅外部供暖。
b. 密封硬度较好。
2. 室外供暖系统
外部加热采用剪刀式往复压合方式,从外部对已完成内热过程的管子进行加热。提高加热质量,更有利于密封和配料过程
3. 密封配料系统
采用剪刀式往复压合方式,可对管材进行封口、配料。由于加热等效,管端密封牢固,能承受较大压力。管子不会打开,该技术得到了客户的好评。
4. 端部切割系统
配料后,管端可能不整齐,因此需要切割系统。该系统有一个固定刀片和一个由气缸驱动的倾斜活动刀片来切割管端。切割后管材整齐美观,大大提升了管材外观。
可选配置
1、光电眼装置:
该装置可保证管材自动对标,提高封尾准确度。
2、加热搅拌系统
对于比蜂蜜和牙膏更粘稠的材料,该系统是必要的。
包装及运输: